热泵技术是回收和利用低位热能的有效措施之一,研究和推广热泵技术对于节能有重要意义,随着这几年制冷技术的发展,热泵技术在我国得到日益广泛的应用。该装置可进行制冷循环过程和热泵演示,可观察制冷工质的蒸发、冷凝过程及压缩机的工作现象。本实验系统采用热平衡法测量热泵与制冷压缩机的性能。系统主要由制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、恒温水箱和电子膨胀阀等组成。采用传感器和检测仪表采集蒸汽压缩式制冷循环过程中的温度、压力、、压缩机功率、电流、频率等状态参数,经自行研制的数据采集板卡连接到计算机,基于面向对象技术开发的具有实时性高,界面设计人性化等特点的测控软件实现热力循环过程实时动态显示、性能参数测试和计算,构成具有检测、分析、记录、测试、绘图等多功能一体化的热泵-压缩机性能实验系统。二、主要特点1、压缩机/变频2、电子膨胀阀可以实现自行编程控制(验证各种控制算法)3、实验过程和试验工况采用手动和自动相结合的控制方式4、采用变频压缩机,、可手动调节输出频率30-100HZ5、控制系统屏和面板界面采用中英文。
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一、概述热泵技术是回收和利用低位热能的有效措施之一,研究和推广热泵技术对于节能有重要意义,随着这几年制冷技术的发展,热泵技术在我国得到日益广泛的应用。该装置可进行制冷循环过程和热泵演示,可观察制冷工质的蒸发、冷凝过程及压缩机的工作现象。本实验系统采用热平衡法测量热泵与制冷压缩机的性能。系统主要由制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、恒温水箱和电子膨胀阀等组成。采用传感器和检测仪表采集蒸汽压缩式制冷循环过程中的温度、压力、流量、压缩机功率、电流、频率等状态参数,经自行研制的数据采集板卡连接到计算机,基于面向对象技术开发的具有实时性高,界面设计人性化等特点的测控软件实现热力循环过程实时动态显示、性能参数测试和计算,构成具有检测、分析、记录、测试、绘图等多功能一体化的热泵-压缩机性能实验系统。基于基础型机组,增加如下内容:学生设计型与创新型实验。二、主要特点1、压缩机可以更换;2、冷媒(润滑油)可以更换;3、管路可以清洗;4、电子膨胀阀可以实现自行编程控制(验证各种控制算法)5、不同类型的冷媒物性参数能够以电子表格的方式放在数据库中,以便调用。
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一、主要功能:可测定风机风量、风压、轴功率、绘制出风机风量、风压、功率、效率曲线。二、技术特点:1、采用进气试验方法,风机出风口垂直向上2、测定风机风量、风压、轴功率、温度、转速三、技术参数:排风管进风口处装有手动风门,能根据实时数据修正风门开度,测量不同工况下风管、集流器静压、出风口压力,及电机力矩;变频器计算电机功率;温度传感器:输出模拟量4-20mA,测温范围-40-+150℃;触摸显示屏:SK-070AE,触摸操作,实时数据采集显示,数据打印、数据存储。5、压差传感器:量程-1000-0Pa、精度、转速传感器:量程0~3000rpm、精度1%7、风机参数:全压500-600Pa;风量3500~4000m3/h;转速1450r/min;功率;电压380V8、具有微机数据采集、自动数据分析处理,数据分析处理表格,绘制被测风机标准条件下的气动性能曲线即风压-风量、功率-风量、效率-风量的特性曲线,(P~Q,Pst~Q,η~Q,ηst~Q,N~Q曲线),并可打印数据分析处理表格及特性曲线的功能。
热工测量实验装置ZC36-40产品标题产品简介首页ꄲ产品分类ꄲ36.热工类实验装置、过程控制实训台ꄲ热工测量实验装置1.功能:演示测量仪表的组成及种类,了解测量及测量误差的基本概念,测量的一般方法,表示方法和误差的处理方法,以及评估测量仪表质量优劣的技术指标等内容。重点是热工仪表的基本组成及其功能。感受件直接与被测量对象相联系,感受被测参数的变化,并将被测参数信号转换成相应的便于进行测量和显示的信号输出。中间件将感受件输出的信号直接传输给显示件或进行放大和转换,使之成为适应显示元件的信号。显示件向观察者反映被测参数的量值和变化。二、设备配置1、电电源:单相交流220V±10%50HZ2、作环境:环境温度范围为-5~+40℃相对湿度<85%(25℃)海拔<4000m3、装置容量:<3kVA4、测参数据:压力、温度、流量、液位测量仪表。三、系统组成1、系统通过产品说明、零件展示、装配演示、原理展示四个方面。
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液体流量仪表标定实验系统ZC36-45产品标题产品简介首页ꄲ产品分类ꄲ36.热工类实验装置、过程控制实训台ꄲ液体流量仪表标定实验系统一、概述液体流量仪表标定实验系统是生产与科学试验中的重要参数,不论是工业生产还是科学试验都需要进行流量的测量,以核算过程或设备的生产能力及各部分流量所占的比例,以便对过程或设备作出评价。目前,测量流量的仪表大致可分为三类,即速度法、体积法和质量流量法。虽然各种流量仪表在出厂前都进行了流量标定,建立了流量刻度标尺,但是在实验室或生产上应用时,工作介质、压强、温度等操作条件往往和原来标定时的条件不同。为了精确地使用流量计,则需要在使用之前进行现场校准工作。本试验台主要采用称重法,对孔板流量计、电磁流量计、涡轮流量计、涡街流量计进行标定和校验。采用高精度采集仪采集数据,经过串口传输给计算机使用;完成实时数据读取,数据计算和数据存储,历史数据查询以及实时曲线绘制,并实现流量计标定。二、系统组成实验系统由水路系统、电子称重单元、数据采集系统、计算机测量控制系统和被校准流量计等单元组成(图1)。图1实验系统示意图1.循环水泵;2.总阀;3.溢流阀;4.高位水箱;;6.电磁流量计。
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2.充分展示电喷汽油发动机的组成结构和工作过程,故障模拟系统可模拟实际运行工作状况,设置多种实车发动机常见故障,具体内容配备故障模拟设置装置说明。实训台面板上安装有汽车仪表、燃油压力表、真空压力表,可实时显示发动机转速、喷油压力、进气歧管压力等参数变化。3.电压表实时显示传感器与执行器的变化,喷油器脉冲等各执行元器件用LED灯显示工作状态。4.指针式油压表指示燃油压力值;指针式真空表指示真空压力值。5.配备原车诊断座,可连接或通用型汽车解码器、电脑诊断仪,对发动机电控系统进行读取故障码、故障码、读取数据流等发动机自诊断功能。6.实训台面板上绘有彩色喷绘电路图,喷绘图加装有机玻璃保护,学员可直观对照电路图和发动机实物,认识和分析控制系统的工作原理。7.实训台面板上安装有检测端子,可直接在面板上检测各传感器、执行器、发动机控制单元管脚的电信号,如电阻、电压、电流、频率、波形信号等。8.实训台加装电源总开关、水箱防护罩、飞轮及其他转动部位防护罩等安全保护装置。9.实训台底座部分采用钢性结构焊接,面板柜冲压成形,面板柜与底座可分离,台架表面采用烤漆工艺,带万向自锁脚轮装置,移动灵活。 实训台批发价