初学者往往不容易区分PNP型和NPN型的接法，经常混淆，掌握以下方法就不会出错。把PLC作为负载，以输入开迷电影关(通常为接近开关)为对象，若信号从开关流出(信号从开关流出，向PLC流入)，则PLC的输入为PNP型接法;把PLC作为负载，以输入开关为(通常为接近开关)对象，若信号从开关流入(信号从PLC流出，向开关流入)，则PLC的输入为NPN型接法。三菱的FX2N系列PLC只支持NPN型接法。在CPU的输出点接线端子旁边印刷有“RELAYOUTPUTS”字样，含义是继电器输出。程序框架，流程图，报警暂停。浦东新区台达PLC课程学习
模拟量模块的地址分配模拟量模块以通道为单位，一个通道占一个字(2byte)的地址，所以在模拟量地址中只有偶数。S7-1200PLC的模拟量模块的系统默认地址为I/QW96~I/QW222。一个模拟量模块*多有8个通道，从96号字节开始，S7-1200给每一个模拟量模块分配16B(8个字)的地址。号槽的模拟量模块的起始地址为(N-2)X16+96,其中N大于等于2。集成的模拟量输入/输出系统默认地址是I/QW64、I/QW66;信号板上的模拟量输入/输出系统默认地址是I/QW80。对信号模块组态时,CPU会根据模块所在的槽号，按上述原则自动的分配模块的默认地址。双击设备组态窗口中相应模块，其“常规”属性中都列出每个通道的输入和输出起始地址。在模块的属性对话框的“地址”选项卡中，用户可以通过编程软件修改系统自动分配的地址，一般采用系统分配的地址，因此没必要死记上述的地址分配原则。但是必须根据组态时确定的I/O点的地址来编程。浦东新区台达PLC课程学习负载电流电源为模块的输入、输出电路以及设备的传感器和执行器供电。
TIA博途软件中可定义两类符号:全局符号和局部符号。全局符号利用变量表来定义，可以在用户项目的所有程块中使用。局部符号是在程序块的变量声明表中定义的，只能在该程序块中使用PLC的变量表包含整个CPU范围有效的变量和符号常量的定义。系统会为项目中使用的每个CPU创建一个变量表，用户也可以创建其他的变量表用于常量和变量进行归类和分组。在TIA博途软件中添加了CPU设备后，会在项目树中CPU设备下产生一个“PLC变量”文件夹，在此文件夹中有三个选项:显示所有变量、添加新变量表和默认变量表。“显示所有变量”包含有全部的PLC变量、用户常量和CPU系统常量三个选项。该表不能删除或移动。“默认变量表”是系统创建，项目的每个CPU均有一个标准变量表。该表不能删除、重命名或移动。.
编写程序：在项目树中打开PLC下面的程序块文件夹，双击MAIN打开程序编辑器。在指令中选择常开触点，并拖放到编程区域。输入地址I0.6作为启动触点，并为其生成变量名称（如TAG_1）。插入一个置位指令，并输入地址Q0.0作为输出设备。在下一个程序段中插入另一个常开触点，输入地址I0.7作为停止触点。插入一个复位指令，并输入地址Q0.0作为与启动触点对应的输出设备。编译和下载程序：选中项目树中的PLC，单击编译按钮编译项目。单击下载按钮将所有块下载到PLC中。查看程序运行情况：单击监控按钮，观察程序的执行情况。当按下启动按钮I0.6时，输出Q0.0接通并保持；当按下停止按钮I0.7时，输出Q0.0断开并保持。通过以上示例，可以看出置位和复位指令在自动化控制系统中的重要性和实用性。零基础学习PLC编程，小班制授课。
加法指令（ADD）功能：实现两个数据的加法运算。指令格式：ADDS1S2D，其中S1和S2是源操作数，D是目标寄存器。应用实例：将寄存器D10和D20中的数据相加，结果存储在D30中，可以使用指令“ADDD10D20 D30”。减法指令（SUB）功能：实现两个数据的减法运算。指令格式：SUBS1S2D，其中S1是被减数，S2是减数，D是结果寄存器。应用实例：将寄存器D10中的数据减去D20中的数据，结果存储在D30中，可以使用指令“SUBD10D**30”。乘法指令（MUL）功能：实现两个数据的乘法运算。指令格式：MULS1S2D，其中S1和S2是乘数，D是积寄存器。应用实例：将寄存器D10和D20中的数据相乘，结果存储在D30中，可以使用指令“MULD10D20 D30”。除法指令（DIV）功能：实现两个数据的除法运算。指令格式：DIVS1S2D，其中S1是被除数，S2是除数，D是商寄存器。应用实例：将寄存器D10中的数据除以D20中的数据，结果（商）存储在D30中，可以使用指令“DIVD10D20 D30”。S7-1500PLC自动化系统、ET200MP分布式I/O系统的所有模块都是开放式设备。闵行区基础电工课程咨询
PLC的应用编程和调试。浦东新区台达PLC课程学习
PID控制器在S7-1200中的实现指令版本选择：在TIAPortal软件中，用户可以通过两种方式选择PID的指令版本。方式一：在工艺对象中添加新对象，在弹出的“新增对象”对话框中选择PID后，选择CompactPID的版本。方式二：当程序处于编程界面时，在右侧指令栏中选择工艺>PID控制>CompactPID指令>版本选择。PID指令块与背景数据块：用户在调用PID指令块时需要定义其背景数据块，而此背景数据块需要在工艺对象中添加，称为工艺对象背景数据块。PID指令块与其相对应的工艺对象背景数据块组合使用，形成完整的PID控制器。参数设置：用户需要在工艺对象背景数据块中设置PID控制器的参数，如比例系数、积分时间和微分时间等。这些参数的设置对PID控制器的性能有着重要影响。四、PID控制的应用与优势应用：PID控制适用于各种需要精确控制的工业自动化场景，如温度控制、压力控制、流量控制等。通过PID控制，用户可以实现对系统的精确控制，提高生产效率和产品质量。优势：PID控制具有结构简单、易于实现和调试等优点。它能够适应各种复杂的控制对象和控制要求。通过调整PID参数，用户可以灵活地控制系统性能，满足不同应用场景的需求。浦东新区台达PLC课程学习
