模具钢工艺性能编辑:
在模具生产成本中,材料费用一般占10%~20%,而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上,所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。可加工性——热加工性能,指热塑性、加工温度范围等;——冷加工性能,指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢,热加工和冷加工性能都不太好,因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数,以避免产生缺陷和废品。另一方面,通过提高钢的纯净度,减少有害杂质的含量,改善钢的组织状态,以改善钢的热加工和冷加工性能,从而降低模具的生产成本。
为改善模具钢的冷加工性能,自20世纪30年代开始,研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素,发展了各种易切削模具钢,以进一步改善其切削性能和磨削性能,减少刀具磨料消耗、降低成本。
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模具钢深冷处理工艺是怎样的?深冷处理的作用性非常大,近期有很多客户来咨询模具钢深冷处理工艺,模具钢深冷处理温度等等之类的问题,天成模具小编在这里为大家详细解答下,模具钢深冷处理工艺是怎样的。模具钢深冷处理一般在零下196℃进行。DC53模具钢板材深冷正常的处理工艺如下:一般在淬火和回火工序之间进行,也能在淬火回火之后进行深冷处理。但是有一种情况要注意,如果在淬火、回火后钢中仍保留有残余奥氏体,则在深冷处理后仍需要再进行一次回火。深冷处理能提高钢的耐磨性和抗回火稳定性。深冷处理不仅用于冷作模具,也可用于热作模具和硬质合金。
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热轧模具钢分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型,包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外,还要承受反复受热和冷却的作用,而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外,还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性,此外还要求具有较高的淬透性,以保证整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模用钢,还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹,以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢,碳质量分数在0.30%~0.60%,属于亚共析钢,也有一部分钢由于加入较多的合金元素(如钨、钼、钒等)而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。
冷作模具钢
(1)分为五组:W组、O组、A组、D组、S组。
◆ W组即水淬模具钢,有11个钢种,7个碳素模具钢,含碳量从0.7%-1.3%。
◆ O组即油淬冷作模具钢(俗称油钢),有4个钢种,含碳量在0.85%-1.55%,
◆ A组即空淬中合金冷作模具钢,有9个钢种,含碳量从0.5%-2.25%。
◆ D组即高碳高铬冷作模具钢,有7个钢种,含碳量0.9%-2.5%。
◆ S组即耐冲击工具钢,有7个钢种,含碳量0.4%-0.6%。
用于冷作模具还有高速钢(HSS组)和超高速钢(SHSS组),钴基硬质合金和钢结硬质合金(HA组),粉末钢和工程陶瓷(PIM组),碳钨工具钢(F组),特殊用途工具钢(L组)。
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偏析即钢的成分与组织不均匀性的表现,这是在模具钢的低倍组织的检验中常存在的一种缺陷。是钢锭在凝固过程中形成的,与钢的化学成分和浇注温度等有关。一般分为树枝状的偏析、方形偏析、点状偏析等。由于树枝状的偏析的存在,使负然各个不同的方向的力学性能表现出明显的差异。方形偏析是由于铸锭结晶时,在柱状晶的末端与锭心等轴晶区间,聚集了较多的杂质和孔隙而形成的。严重的方形偏析,对钢材的质量的影响是显着的,特别是切削加工量很大的零件或心部受力的模具零件。偏析除了影响模具钢力学性能的等向性外,对模具的抛光性能也有一定的影响。因此,国外相关的标准中有严格的规定。
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模具钢厂在生产模具钢时,需要根据不同的模具来使用合适的钢材。其中塑胶模具钢的使用较为频繁。一般情况下塑胶模具在制造过程中,需要花费极多成本进行加工和抛光,因此模具钢厂在选用模具的材料时,应当在保证模具使用性能要求的基础上,尽量的提高模具钢的可加工性。那么,塑胶模具钢如何选材呢?1、根据塑胶制品的种类选用
不同的塑胶制品的质量和加工方法不同,因此模具钢厂可以根据塑料制品的质量和加工方法的不同来选用适合的模具钢,使得模具钢在保证成本的同事,又具备可加工性。2、根据塑胶制品的大小和精度选用
不同的塑胶制品的大小,精度等不尽相同,模具钢厂可以根据塑胶制品不同的尺寸和精度的要求来进行模具钢的选用,对一些精度高,生产量大的塑胶制品,可以使用预硬化钢材,可以有效的防止热处理时模具钢出现变形的可能。3、根据塑胶制品的复杂程度选用
塑胶制品有些结构比较简单,有些则相对较为复杂,那些相对复杂一些的塑胶制品,其加工工艺也会相对复杂一些,国内**的模具钢厂一般可以提前预见到产品需要经历的复杂程度,因此可以根据难易程度,选用具有易切削、热处理时不易变形、耐磨性高等特质的模具钢来生产。
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