双层软管

越来越多的彩色膏体和凝胶类药膏正受到消费者的喜爱。当这些产品被装在透明的化妆品软管中时，其诱人的颜色和良好的质感让人爱不释手，透明的软管包装无疑起到了锦上添花的作用。但使用透明软管时，管中的内容物易受到紫外线的辐射而降解。目前已有公司开发出了“紫外线阻隔”的产品配方，能有效保护填充的产品不受紫外线的损害。

环保性受到重视，很大程度地用经济的、易循环利用的片材，减少原料是生产环保软管的实用和合理的方法。 内层、两个粘合层,另有阻隔层。双层软管

当化妆品软管中铝箔阻隔层的厚度由传统的40μ减少到12μ时，就可以节约很多资源；当完全消除铝箔阻隔层而用EVOH（乙烯乙烯醇共聚物）取代时，复合管可完全地循环再利用。化妆品软管无论是化妆品、还是食品，包装要考虑的是卫生性能，其次是阻隔性能、印刷适应性和耐化学性等。当然，还必须考虑经济性及使用的方便性。

基础、流线型、简单——这些过去用以描绘化妆品包装、特别是软管的用词，**是几年前的事情。瞬息万变之间软管，化妆品软管潮流趋势已经转向了别一个方向。 胶水软管上光、烘干一体机,自动对色标内加热封尾机,单层、双层、三层拉管机,新型注头机。

1976年9月，上海牙膏厂又因故退出试制组。天津牙膏厂，上海家化厂，北京日化厂都挺身而出，参加到牙膏复合软管的研制行列中来，同时也得到了国家计委，轻工业部，上海市轻工局等领导部门的重视，有的参加厂还获得了国家的或地方的数十万元的实验费用支持。一股强大的研制洪流，促使中国的复合材料软管研制成功，并投入市场。全部工作终于在1980年10月于山东省济南市济南牙膏厂召开了全国复合牙膏软管验收会议，并获得验收成功,告一段落,此段历史已列入济南市1980年大事记中。继后走出国门，与世界复合软管设备制造行业汇合，更进一步提高了中国牙膏复合软管的生产能力和质量水平。

而在成本方面:让你每只软膏可节约包装成本6-8分钱,依据自产自用软管的生产成本与销售市场价格测算,如果配套生产铝朔复合软管包装自产自用的话,您可节约销售费用0.015元,外包装费用0.005元长途运输费用0.005-0.01元,自产自用共计可节约3分钱的环节成本费用,再加上外购软管可节约的环结利润3-5分钱,每支软管可节约成本6-8分钱。 您一年需求软管2000万支,可节约软管包装成本120万-160万元;年需求3000万支可节约软管包装成本180万-240万元;年需求4000万支可节约软管包装成本240-320万元;年需求5000万支可节约软管包装成本300万-400万元;年需求软管6000万支可节约软管包装成本360万-480万元;内加热封尾机,烫金机等先进的设备。年生产塑料软管8000万支。

牙膏是人们的日常生活必需品，现在市面上牙膏琳琅满目，但大多都采用软管包装，常见的有全塑和铝塑复合软管。一般结构从内向外依次为热封层/粘合层/阻隔层/粘合层/印刷层。全塑的阻隔层为EVOH，铝塑的阻隔层为铝箔。复合层的复合强度对牙膏软管的整体性能有直接影响，在力学性能、阻隔性能方面具有1+1＞2的效果。如果复合强度低，则可能导致在运输存储期间，牙膏软管出现复合层分离现象，影响牙膏的货架期质量。

另外，如牙膏中含有脂类香精，则香精会向热封层渗透，甚至达到粘合层，导致热封层与阻隔层的分离，使牙膏软管出现分层现象，影响货架期质量的同时降低了消费者对牙膏质量的期望。因此，为了确保牙膏的货架期质量及消费者印象，有必要对牙膏复合软管的复合强度进行监测。

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产品适用于化妆品、日用品、机械机油、药品及食品等液体。双层软管

90年代初,采用复合软管的时机已经成熟,于是上海牙膏厂选择了复合软管作为牙膏的包装,并从瑞士AISA公司引进了复合软管制臂设备,成为国内***个吃螃蟹的人。据郑先生介绍,上海牙膏厂的选择并非空穴来风,主要基于以下3方面的考虑。 (1)80年代末,中国台湾三樱公司已经在内地创办了一家复合片材生产厂,并具有一定的规模,填补了国内复合片材的空白。虽然当时复合片材的质量还不是很好,但已经可以满足一定的需求。另外,内地也有一些厂家开始生产复合片材,以前存在的复合片材短缺的问题迎刃而解。双层软管

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