结构光光源通过投影编码光栅或激光条纹，结合三角测量原理实现高精度三维建模。在电子产品装配检测中，蓝色激光（405nm）结构光系统可实现±0.01mm的深度分辨率，精细检测接插件插针共面度。动态场景下，采用MEMS微镜的扫描式结构光可将帧率提升至1000Hz，满足机器人抓取高速定位需求。工业级解决方案常搭配抗环境光干扰算法，在焊接车间强光环境下仍能保持85%以上的点云完整度。典型应用包括轮胎花纹深度测量（精度0.05mm）和电池极片对齐检测（速度120PPM）。远心光路消除透明畸变，轴承尺寸测量重复精度0.005mm。宁波环形低角度光源转角同轴
机械视觉光源根据光学特性与应用场景可分为七大类：环形、同轴、背光、点光源、条形、穹顶及多光谱光源。环形光源以多角度LED阵列著称，适用于曲面工件定位（如轴承滚珠检测）；同轴光源通过分光镜实现垂直照明，专攻高反光表面（如手机玻璃盖板划痕检测）；背光源通过透射成像提取轮廓特征，在精密尺寸测量（如PCB孔径检测）中精度可达±1μm。选型时需综合考虑材质特性（金属/非金属）、检测目标（表面缺陷/内部结构）、环境条件（温度/振动）三大因素。例如，食品包装检测常选用红色LED（630nm）穿透透明薄膜，而医疗器械灭菌验证则依赖紫外光源（365nm）激发荧光物质。行业数据显示，电子制造业中同轴光源使用占比达42%，而汽车行业更倾向组合光源（如穹顶+条形光）以应对复杂曲面检测需求。绍兴条形光源AOI微距同轴光源集成显微镜头，检测0.2mm电子元件焊点。
光源波长对成像的影响，光源波长是决定检测效果的关键参数。不同材料对光波的吸收和反射特性差异突出，例如红外光（850-940nm）可穿透某些塑料或涂层，用于内部结构检测；紫外光（365-405nm）能激发荧光物质，在药品包装或半导体检测中应用大多。可见光波段（400-700nm）适合常规颜色识别，而多光谱光源则通过切换波长实现复杂场景的兼容。在农业分选系统中，近红外光可区分水果成熟度。未来，可调波长光源的普及将推动机器视觉在更多细分领域的应用。
LED光源的技术优势，LED光源凭借高能效、长寿命（通常达30,000-50,000小时）和快速响应特性，已成为机器视觉的主流选择。其窄波段光谱（±20nm）可通过滤光片组合抑制环境光干扰，例如红色LED（630nm）常用于检测塑料瓶盖的印刷缺陷。此外，LED阵列支持灵活排布，如环形光源可消除多角度阴影，而条形光源适合长条形工件的线性扫描。先进COB（Chip-on-Board）技术进一步提升了光密度和均匀性，使微小元件（如PCB焊点）的成像细节更清晰。可编程RGB光源校准汽车内饰色差，ΔE值小于0.8。
环形光源作为机器视觉系统的中心组件，通过360°对称布局的LED阵列提供均匀漫射光，有效消除反光干扰。其特殊结构可针对曲面、凹陷或高反光材质（如金属、玻璃）的工件表面缺陷检测，例如在PCB板焊点检测中，环形光源能突出锡膏的立体形态，通过调节入射角度（15°-75°）增强边缘对比度。先进型号采用多色温混合技术（3000K-6500K），支持动态切换以匹配不同材质光谱反射率。工业应用中常搭配远心镜头使用，确保检测精度达±5μm，特别适用于电子元器件尺寸测量与3C产品外观质检。水冷系统维持光源稳定性，连续工作温升控制3℃以内。辽宁高亮大功率环形光源四面条形
防静电光源集成离子风，保护精密电路板检测安全。宁波环形低角度光源转角同轴
现代光源控制器集成FPGA芯片，支持微秒级动态调光（响应时间<10μs），与工业机器人实现精确时序同步。在高速分拣场景中（如每分钟1200个胶囊检测），光源频闪频率需匹配3kHz线阵相机曝光，亮度波动率控制在0.5%以内。某光伏电池片检测线采用分布式控制系统（32通道个体调控），通过EtherCAT协议实现与6轴机械臂的μs级同步，使隐裂检测节拍从2秒/片缩短至0.8秒/片。关键技术创新包括：① 自适应亮度补偿算法，根据目标反射率（如镜面/哑光材质）自动调节输出功率（调节范围0-150%）；② 热插拔冗余设计，单控制器故障时系统可在50ms内切换备用通道，确保连续生产。行业数据显示，智能控制系统可使光源能耗降低30%，维护周期延长至5年。宁波环形低角度光源转角同轴
