富温传感依托 15 项核心专利技术，研发新能源汽车电池包 NTC 温度传感器，符合 AEC-Q200 认证标准，β 值容差控制在 ±1% 以内。新能源汽车电池包 NTC 温度传感器：快速响应保障行车安全 产品采用玻璃封装工艺与 Mn-Co-Ni 金属氧化物芯片，具备 3.75kVAC 高压耐受能力，绝缘电阻＞100MΩ@500VDC，能在振动、潮湿的汽车环境中稳定工作。热时间常数≤1 秒，可实时捕捉电芯温度波动，为 BMS 系统提供快速反馈，有效预防热失控风险，解决传统传感器监测滞后的痛点。模块化设计支持多测点集成，单电池包可适配 8-16 个传感节点，安装效率提升 40%，采购成本较进口产品降低 25% 以上。目前年供应量超 100 万只，连续工作 5000 小时漂移率≤0.5%，已与多家新能源车企达成合作，助力赛力斯等企业将动力电池循环寿命延长 10%。欢迎车企及电池厂商洽谈定制，共同提升新能源汽车温度管理水平。
从日本引进设备，富温NTC品质更上一层楼；高灵敏度NTC温度传感器哪家好
抗振动 NTC 温度传感器
富温传感的抗振动 NTC 温度传感器，经过严格的振动测试，能承受 10g 加速度的机械振动，适用于工业电机、泵体、风机等高速运转设备的温度监测。产品采用一体化封装结构，芯片与引线连接牢固，无松动风险，在设备高速运转产生的振动环境中仍能保持稳定性能。针对工业设备振动大、传感器易脱落或性能失效的痛点，该产品优化了封装工艺与安装结构，可通过螺纹、卡扣或粘贴方式固定，安装牢固，不易脱落，同时引线采用耐疲劳材料，减少振动导致的导线断裂问题。其测温范围覆盖 - 40℃~180℃，测量误差≤±0.5℃，热响应时间≤1.5 秒，能实时监测设备轴承、绕组等关键部位的温度变化，及时发现过热隐患，避免设备因高温损坏。产品长期稳定性优异，连续工作 8000 小时性能衰减≤0.5%，减少因传感器故障导致的设备停机。目前已应用于钢铁、机械、电力等行业，设备维护成本降低 20%。如果你的设备处于高振动环境，欢迎联系富温传感，定制抗振动的温度传感解决方案。
定制化 NTC 温度传感器
富温传感的定制化 NTC 温度传感器，具备全维度适配能力，可根据客户需求调整探头尺寸、封装材质、引线长度、测温范围等关键参数，定制周期 7-15 天，较行业平均水平缩短 50%。产品采用模块化设计，芯片支持 1kΩ~100kΩ 多种阻值定制，β 值可选 3950K、4200K 等，满足不同设备的电路适配需求。针对各行业设备形态多样、标准化传感器无法适配的痛点，该定制服务覆盖医疗、汽车、工业、消费电子等多个领域，从方案设计、样品制作到批量生产全程提供技术支持，样品交付 天可达。所有定制产品均通过严格的环境测试与性能校准，确保在特定工况下的稳定性与一致性，已为 500 + 客户提供定制方案，产品适配成功率达 98%。同时支持小批量定制，最小起订量低至 100 只，降低客户试产成本。若你需要非标准化的温度传感产品，可联系富温传感，提供需求参数获取定制报价与样品测试。
富温传感依托工业防爆技术突破，推出防爆型 NTC 温度传感器，防护等级达 IP68，比较高可耐受 300℃极端高温。防爆型 NTC 温度传感器：高危环境安全监测 产品采用强化陶瓷基片与不锈钢外壳，通过特殊防爆封装工艺处理，能在石油化工、煤矿开采等易燃易爆场景安全使用，有效避免传统传感器因电火花引发的安全风险。测温误差≤±0.5℃，热时间常数优化至行业先进水平，在高温、高湿、高粉尘环境下连续工作 1000 小时阻值偏差仍控制在 ±1% 以内。具备优异的抗振动与抗化学腐蚀能力，绝缘强度符合工业安全标准，可直接安装于反应釜、输送管道等关键部位。已应用于多家化工企业，使设备故障预警准确率提升 60%，运维成本降低 40%。欢迎高危行业企业咨询适配方案，实现安全高效生产。
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