汽车液冷系统 NTC 传感器
富温传感的汽车液冷系统 NTC 传感器采用耐防冻液腐蚀设计，工作温度范围 - 40℃~150℃，热时间常数约 1.5 秒，适配新能源汽车液冷系统的冷却液温度监测需求。新能源汽车液冷系统负责为电池、电机、电控系统散热，传统传感器易被防冻液腐蚀，导致外壳破损、元件失效，无法准确监测冷却液温度，进而影响散热系统的控制精度，可能导致电池或电机过热。这款传感器通过耐腐蚀材料封装与密封设计，抵御防冻液侵蚀，1.5 秒快速响应能实时捕捉冷却液温度变化，为液冷系统的水泵、阀门控制提供准确数据 —— 当冷却液温度过高时，帮助提升水泵转速、开启散热风扇；温度过低时，辅助关闭散热回路，确保冷却液始终在适宜温度区间循环，提升散热效率与系统寿命。同时，传感器支持与汽车 CAN 总线对接，实现数据的实时传输与集中监控，具备防震动设计，适应汽车行驶中的颠簸环境。若您是新能源汽车厂商或液冷系统供应商，需要耐防冻液的温度传感器，可联系我们获取产品的耐腐蚀测试报告与 CAN 总线兼容性数据，我们将为您提供适配的解决方案。
六角类不锈钢温度传感器
富温传感的六角类不锈钢温度传感器采用不锈钢外壳设计，具备良好的耐腐蚀性与结构强度，反应速度快，热时间常数约 8.5 秒，工作温度范围为 - 20℃~150℃，绝缘强度达 DC500V≥100MΩ，耐电压 AC1500V/5 秒，适配燃气热水器、工业炉等需要高温耐受与稳定安装的场景。该传感器能解决传统温度传感器外壳易腐蚀、安装后易松动，难以在工业设备或燃气类家电中长期稳定工作的问题，六角形结构设计便于牢固固定，不锈钢外壳可抵御工业环境中的粉尘、水汽及燃气热水器内的高温腐蚀，确保温度监测数据长期可靠。在燃气热水器应用中，它能实时反馈水温变化，帮助热水器精细调节加热功率，避免水温忽冷忽热；在工业炉场景中，可稳定监测炉内温度，为生产工艺控制提供数据支持。若您的企业生产此类设备，需要耐腐、易安装的温度传感器，可通过公司线下展厅查看产品实物，或联系客服获取安装示意图与技术参数。
电池 BMS 温度传感器
富温传感的电池 BMS 温度传感器用于动力电池模组电芯的电压和温度采样，采集的数据可通过数据采集模块汇总分析后传输给电池管理系统主控制器模块，组成包含柔性电路板、线耳、NTC、环氧树脂、电子线等，具备组装工时短、小型化、轻量化、薄形化的特点，同时拥有良好的可挠性与弯折性，成本也相对亲民。在纯电动、混合动力乘用车、物流车、客车等车型及 48V 动力系统中，该传感器能解决传统温度采样元件体积大、组装复杂、适配性差的问题，快速完成电芯温度与电压数据采集，帮助电池管理系统及时做出均衡措施，提升动力电池系统的运行稳定性与安全性。如果您的企业从事新能源汽车动力电池系统研发与生产，需要适配性强的 BMS 温度传感器，可来电与我们沟通产品的定制细节，我们将为您提供符合车型需求的传感器产品。宽温域高稳定性 NTC 传感器
富温传感的宽温域高稳定性 NTC 传感器工作温度范围覆盖 - 40℃~200℃，在全温域内阻值漂移率低，具备长期稳定性，采用先进陶瓷加工技术与专有配方打造，适配工业炉、海洋探测设备、高温测试仪器等极端温度环境场景。该传感器能解决传统 NTC 传感器在宽温域下精度漂移大、稳定性差，无法在极端温度环境中长期工作的问题，全温域低漂移特性可确保在高温（如工业炉）或低温（如寒冷地区海洋探测）环境下，仍能提供准确的温度数据，避免因测温误差导致生产事故或探测数据失效。在工业炉应用中，它可长期监测炉内高温，为工艺控制提供可靠数据；在海洋探测设备中，能抵御低温海水环境，稳定反馈水温。此外，该传感器通过了 1000 小时高温稳定性测试，使用寿命长。若您的企业需要在极端温度环境下使用温度传感器，可联系我们获取产品的稳定性测试报告，了解具体的应用案例。
智能穿戴 NTC 体温探头
富温传感的智能穿戴 NTC 体温探头具备 0.1℃的检测精度，响应速度较快，体积小巧且采用柔性设计，能贴合人体皮肤表面，适配智能手环、智能手表等各类智能穿戴设备的安装需求。在智能穿戴设备的体温监测应用中，该探头能解决传统体温检测元件体积大、佩戴不舒适、精度不足的问题，为用户提供持续、准确的体温数据，同时低功耗的设计也能减少对智能穿戴设备续航的影响，提升产品的用户体验。如果您从事智能穿戴设备的研发生产，需要小型化、高精度的体温探头，可联系我们的产品经理，根据您的设备尺寸与功能需求定制产品。富温传感的汽车 NTC 传感器为新能源汽车电池热管理提供可靠方案。佛山锂电传感器生产厂家
电池温度采集线束传感器
富温传感的电池温度采集线束传感器特别适用于电池内芯与芯之间的温度检测，小直径尺寸可做到 0.75mm，薄可达 0.6mm，耐压比较高能达到 3500VAC，在液体介质中响应速度可达 1.5S，同时具备柔性化、可弯曲的特点，便于在电池模组内安装。在动力电池模组的应用中，它能解决传统温度传感器体积大、安装不便、耐压性不足的问题，精细捕捉电池内芯之间的温度变化，为电池管理系统提供实时的温度数据，避免因局部温度过高引发电池热失控等安全问题，也能提升电池模组温度监测的全面性与便捷性。如果您从事动力电池生产或电池 PACK 模组研发，有小型化、高耐压的温度传感器采购需求，可联系我们获取产品的样品与技术参数说明，我们将为您提供定制化的线束设计方案。
