新一代水冷与旧水冷相比原理并没有变化，但制作工艺却大幅度提升，大多注重全密闭式的设计，而且内地与港台个人作品间的差别也越来越少，这与互联网的推广不无关系，上个世纪的水冷主要集中在少数能上网的发烧友中，随着网络的普及，越来越多的能人异士纷纷出现，行业范围远远跨越了电脑及其相关行业，精通于金属加工的朋友不胜枚举，制作这种水冷散热器更加方便，而且更加美观、实用、可靠，此外，越来越多的喜欢水冷的朋友可以在各个论坛中各抒己见，这样也推动了水冷工艺的进步，显然是互联网促进了水冷产品的进步，同时也为产品的推广奠定了基础。液冷散热系统利用泵使散热管中的冷却液循环并进行散热。IGBT水冷散热器设计
水冷散热器的制成工艺：1、镶嵌管道。解决管道漏液问题的产物，部分防腐蚀的场合，也有嵌入不锈钢管的情况。管道贴近热源，导热的热阻降低，但受折弯半径的影响，管道相对稀疏，面对热源比较集中的散热场合显得力不从心。2、压铸。与机箱一体化设计，保证产品的高防护等级，近期在电动汽车领域应用比较多。压铸铝材导热系数比较低，受拔模角度的影响，翅片密度不可过大，但是流道设计比较灵活，翅片可做成流线型，小翅片叉排布置。3、铣槽型。在铝板上铣出槽道，借助CNC，可以加工出密集的灵活的水道，保证散热器具有较低的热阻。黑龙江光伏水冷板热管在工作时，一端为蒸发端，另外一端为冷凝端。
一套水冷(液冷)散热系统必须具有以下部件:水冷块、循环液、水泵、管道和水箱或换热器。水冷块是一个内部留有水道的金属块，由铜或铝制成，与CPU接触并将吸收CPU的热量，所以这部分的作用与风冷的散热片的作用是相同的，不同之处就在于水冷块必须留有循环液通过的水道而且是完全密闭的，这样才能保证循环液不外漏而引起电器的短路。循环液的作用与空气类似，但能吸收大量的热量而保持温度不会明显变化，如果液体是水，就是我们大家熟知的水冷系统了。水泵的作用是推动循环液流动，这样吸收了CPU热量的液体就会从CPU上的水冷块中流出，而新的低温的循环液将继续吸收CPU的热量。
新型的水冷散热器这是Jason前年（2016）年接触到的新的水冷散热器加工工艺：在金属（一般为铝或铜）板上，加工出密集的针状翅片，每英寸接近20个针，而且每个针都自成螺旋状，可增强绕流。带针翅金属板填入流体腔道中，通过搅拌摩擦焊等方式焊接为一体。该散热器具有较低的热阻。厂商说明，针肋的高度不可超过8mm，但对于水冷散热器，已经足够。水冷散热器的加工工艺需要根据产品的应用场合，以及散热器的附加属性综合考虑来选取。例如，电动汽车驱动器，防护等级为IP67，而且散热器与外壳均需要足够的结构强度和刚性，因此，散热器与外壳一起压铸成型成为选择，尽管从散热角度，压铸散热器并不是较好的形式。考虑到承压问题，流道多采用焊接方式密合。目前应用比较普遍的两种焊接为搅拌摩擦焊和钎焊。搅拌摩擦焊是利用带有特殊形状的硬质搅拌指棒的搅拌头旋转着插入被焊接头，与被焊金属摩擦生热，通过搅拌摩擦，同时结合搅拌头对焊缝金属的挤压，使接头金属处于塑性状态，搅拌指棒边旋转边沿着焊接方向向前移动，在热-机联合作用下形成致密的金属间结合，实现材料的连接。水冷散热器的制成工艺：吹胀工艺。
分体式水冷散热器的工作原理是：水冷头底部与CPU，显卡等设备的中心芯片相连（显卡也可以用水冷散热器，但是需要拆掉出厂自带的风扇，对能力有一定的要求），顶部通常预留有管道口，通过管道与散热器相连，散热器再连接至水箱，水箱连接到冷排，将刚带出的热量通过冷排排出，使得CPU/GPU工作在合适温度。分体式水冷散热器的优势有如下两点：1、超静音：水冷散热器系统利用泵使散热管中的冷却液循环并进行散热。吸热部分吸收的热量通过在机身背面设计的散热器排到主机外面。由于换热器的表面积比较大，水泵的工作噪声一般也不会比较明显，这样整体的散热系统与风冷系统相比就非常的安静了。2、散热快：液冷还有一个比较重要的好处就是液体的热容量大，温升慢，有利于计算机在出现突发事件时确保不会瞬间烧毁CPU。水箱：用来存储循环液的元件。超级计算机水冷板加工
风冷散热器的系统在运行CPU负载较大的程序时会在短时间内出现温度热尖峰。IGBT水冷散热器设计
水冷散热器利用泵使散热管中的冷却液循环并进行散热。水冷散热器铝,大功率电阻水冷散热器,小型水冷散热器上的吸热部分（液冷系统中称之为吸热盒）用于从电脑CPU北桥、显卡上吸收热量。吸热部分吸收的热量通过在机身反面设计的散热器排到主机外面。作为一种成熟的散热技术。如汽车，飞机引擎的散热。将液冷散热技术应用于计算机领域其实并非是因为风冷散热已经发展到尽头，而是由于液体的散热速度远远大于空气，因此液冷散热器往往具备不错的散热效果，同时在噪音方面也能得到比较好的控制。IGBT水冷散热器设计
