流体连接器是电子设备液冷系统的重要控制元件，随着微电子技术和大规模集成技术的不断创新发展，武器设备系统趋于集成化和小型化，使得电子器件朝着密集化及小型化方向发展，单位体积内电子器件的发热量却成倍增加，大量的电子器件安装在狭小空间内，必然产生大量的热量，而电子设备过热是电子器件失效的主要原因之一，严重地降低了电子器件的性能、可靠性和电子设备的工作寿命。据资料显示：电子元件的温度每升高10℃，其可靠性就会降低20%以上，因此，运用良好的散热措施来解决电子设备内部的温升问题是电子设备的重要设计方向。电子设备常用的冷却方式有风冷和液冷。基于空间和散热效果考虑，近年来，大多设备采用液冷系统冷却，流体连接器是液冷系统接口的关键部件，起着重要的通断作用。为保证电子设备液冷系统可靠、有效运行，本文以一种流体连接器为研究对象，对其关键技术进行设计和可靠性研究。 母端连接器包括多孔连接母端壳体，多孔连接母端壳体内套有母端多孔密封体。山东直流输电流体连接器
可拆卸地连接两条线路的流体连接器，包括公元件和互补母元件，其每一个包括限定内部通道和外部通道的主体，公抽杆可在流体连接器的非联接位置和联接位置之间的外通道内轴向移动，在非联接位置公抽杆紧密关闭外通道的远端口部，在联接位置公抽杆不阻碍流体通道。公元件或母元件在元件的联接期间在母元件的外通道和公元件的外通道之间限定连接通道，该连接通道在至少一个远端开口和至少一个近端开口之间延伸，至少一个远端开口和至少一个近端开口各自在一个或另一个外部通道中出现。四川快速插拔接头仿真技术地面设备通常选用铝合金和不锈钢壳体的流体连接器。
阴型连接器，用于接受阳型连接器，所述阳型连接器具有保持外部环形缘，包括两个平行的侧沟的狭槽，并且所述狭槽在形成外壳的口的至少一个端部敞开，所述阴型连接器包括与主体不同的锁定滑动器，在被称为锁定位置的第1位置与被称为解锁位置的第二位置之间可移动，所述锁定滑动器包括锁定板和与板形成整体的启动按钮，具有保持部分，所述保持部分属于所述锁定板，从而紧靠所述保持外部环形缘，所述锁定滑动器包括与整体形成的至少一个柔性拉片，所述柔性拉片使所述滑动器回到所述第1位置，所述柔性拉片在轴向X上按压在所述外壳的所述口的每一侧上，以至于使回程力沿着X平衡，并且不产生会导致所述锁定板阻塞倾向的力矩。
锁紧式流体连接器：锁紧式流体连接器有卡口式流体连接器、推拉式流体连接器、系列三曲槽式流体连接器、卡瓣式流体连接器。锁紧式流体连接器一般用于冷却设备的外部与管路连接，操作人员可从正面进行操作，为一端固定在冷板上，另一端与管路连接。盲插式流体连接器：盲插式流体连接器一般用于冷却设备内部模块与机架的连接，其自身不具有锁紧能力，依靠设备自身的锁紧结构进行锁紧。典型应用：流体连接器普遍应用于高散热量电子设备的液冷系统中，例如雷达、超级计算机、高性能服务器、变流柜和新能源电池液冷散热系统等。可带压拔插的盲插流体连接器非连接状态时，第七密封圈堵住第二通槽，防止母端插头内部气体从第二通槽漏出。
流体连接器：机载设备一般选用铝合金和钛合金壳体的流体连接器，舰载设备一般选用不锈钢和钛合金壳体的流体连接器，地面设备一般选用铝合金和不锈钢壳体的流体连接器。将流体橡胶或者AB胶或者UV胶直接点涂在金属或塑料的连接器表面，流体连接器在特定条件下固化。流体连接器的基本技术性能包含工作压力、工作温度、工作介质、机械寿命性能等。根据不同的用户使用环境、介质类型、安装要求等，流体连接器还有铝合金、不锈钢和钛合金三种壳体材料；氟硅橡胶、三元乙丙橡胶等密封圈材料；螺纹、法兰盘、倒刺、快拧式、弯式、穿墙式等丰富的尾部接口形式，以供客户选择。螺纹式流体电连接器，采用螺纹连接锁紧。无滴漏液体连接器密封结构
流体连接器通过仿真和试验验证了设计的合理性。山东直流输电流体连接器
流体连接器普遍应用于航空、航天等军业防务领域以及数据中心、医疗设备等制造领域行业。流体连接器选择主要考虑以下方面：1、根据工作流量选择流体连接器通径大小；2、根据系统压力选择流体连接器最大工作压力；3、根据环境温度选择流体连接器工作温度；4、根据系统结构形式选择盲插式或锁紧式；5、根据冷板/管路安装尺寸选择流体连接器安装接口；6、根据工作介质选择流体连接器材料相容性；7、根据进出口选择流体连接器颜色标识。山东直流输电流体连接器
