北京工业动态冰

迄今为止，只中国科学院广州能源研究所对此技术进行了系统深入的研究。从2003年起，中国科学院广州能源研究所开始了对流态化动态冰蓄冷技术的全方面研究。成功突破热交换器堵塞、超声波促晶、以及动态解冰等关键技术，建立了流态化动态制冰示范系统，研制成功我国拥有自主知识产权的动态冰蓄冷技术，使我国的第二代流态化动态蓄冷技术基本达到国际先进水平，打破了国际技术壁垒。如今，动态冰蓄冷已成为国际上冰蓄冷技术的主要发展方向，而且在发达国家普及迅速。高效制冷，满足大型超市的冷藏需求。北京工业动态冰

动态冰蓄冷无需盘管、冰球等预制设备，因此蓄冰槽有效利用率提高，占地空间减小，而且对空间形状要求降低，场地适应性增强。在实际应用中，还需要考虑建筑风格、管路设计、建筑结构等方面的因素，逐步发展其应用前景。过冷水式动态冰蓄冷技术是通过把普通淡水冷却到低于0℃的液态过冷状态，再经超声波促晶生成流态化冰浆的技术，过冷水式动态冰蓄冷技术的主要先进技术点在于把制冰过程的热传递和冰水相变两个环节从空间上彻底分离，一举解决传统制冰工艺中结冰对传热的恶劣影响，从而大幅度降低其制冰能耗并提高制冰效率。浙江冷水式动态冰项目动态冰的原理是蓄冷装置是由盘管浸入充满水的蓄冰中组成的坦克。

与静态（盘管式）蓄冰的综合对比，下表给出与市场主流蓄冰方式的对比总结，以便更直观了解该系统。综合以上对比可知，两种蓄冰放肆各有优势和劣势，冰晶式动态蓄冰系统在技术上要求更高，技术先进性上有一定的优势。通过以上分析内容，并结合我司市场调研的情况，对中机能源公司提供的冰晶式动态蓄冰系统进行总结如下，并提出初步建议，供业主参考：从系统原理上看，冰晶式动态蓄冰属于技术上更为先进的系统。但目前国家没有相关的技术规范。

选型，除了空调供冷外，全天的其余时间全部用于蓄冷，这样可使主机的容量减少至较小值。蓄冷比例的确定是非常重要的一个环节，在方案设计中一般先初步选择较典型的几个值（如30%等），经设备初选型，根据当地有关的电力政策并计算初投资、运行费、并考虑其它因素然后选定较佳的比例值。运行策略，所谓运行策略是指蓄冷系统以设计循环周期（如设计日或周等）的负荷及其特点为基础，按电费结构等条件对系统以蓄冷容量、释冷供冷或以释冷连同制冷机组共同供冷作出较优的运行安排考虑。一般可归纳为全部蓄冷策略和部分蓄冷策略。智能化管理，实现制冰过程可追溯。

因此，刮刀式换热器的内表面（刮刀叶片接触面）处理要求非常光滑，而且刮刀叶片与换热壁面之间的接触必须紧密。另一方面，由于由纯水生成的冰晶颗粒较粗，而且容易聚集硬化，更容易导致堵塞，因此此种制冰方法中往往需要在水中添加一定浓度的冰点抑制剂，如乙二醇、NaCl等。由此又引入了对设备材料的防腐问题。换热器内表面和整个刮刀组件都是长期浸泡在乙二醇（或NaCl等其他盐类）水溶液中，并且处于高流速的不利腐蚀条件下，因此金属材料必须具有特殊的耐腐蚀性能。刮刀叶片一般采用塑料材料，在与金属换热避免长期高速摩擦的情况下，必须具有高耐磨的性能动态冰工艺，可根据实际需求调整冰球制备速度，适应不同工况。浙江冷水式动态冰项目

动态冰技术简化制冰流程，节省人力成本。北京工业动态冰

离心机进出水温差小，可能发生喘振，甚至停机，制冰开始后，蓄冰槽溶液的温度不断下降，经过约2h后为0℃～-2℃，这个温度的溶液再次进入制冰器制冰时，温度又不能高于-3℃，以防止结冰晶过多，温差很小，离心主机会发生喘振或停机。主机温度设置要不断随溶液温度变化而变化，控制难度大，结冰过程溶液浓度会变化：初期3%的乙二醇溶液浓度，到结冰量达到60%时，溶液浓度达到7%，冰点温度为-2.7℃；各溶液温度再低1.5℃，制冰过程要求控制设定要求温度不断的变化,属于动态控制过程，控制难度较大。由于水泵流量大，造成槽内漩涡，可能造成冰晶吸入管道，制冰换热器2%的含冰溶液出来，到制冰结束时蓄冰槽的冰量容积比为65%，槽内溶液和已经冰粒会成漩涡状态吸入管道和水泵，再度结冰而形成更多更大的冰核，造成冰堵。北京工业动态冰