化工行业是促进剂应用为普遍的领域之一。在石油化工中，催化剂促进剂被广泛应用于炼油、烯烃生产、芳烃转化等重要过程。例如，在催化裂化过程中，稀土金属促进剂可以提高分子筛催化剂的活性和稳定性，使重质油更高效地转化为轻质油品如汽油、柴油等，同时减少焦炭的生成。在有机合成化工中，各类反应促进剂更是层出不穷。如在酯化反应中，硫酸、对甲苯磺酸等质子酸常作为促进剂，加速羧酸与醇的酯化反应，用于生产各种酯类化合物，如香料、塑料增塑剂等。此外，在高分子材料合成方面，聚合反应促进剂起着关键作用。自由基聚合促进剂如偶氮二异丁腈（AIBN）可用于引发氯乙烯、苯乙烯等单体的聚合反应，制备聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等通用塑料，而离子聚合促进剂则可用于合成高性能的工程塑料和特种橡胶。促进剂在光学材料制备中可提升性能。珠海促进剂
它与其他硫化剂协同作用，能够明显缩短橡胶硫化的时间，改善橡胶制品的物理性能，如强度、弹性和耐磨性等。按照作用的反应类型，促进剂又可分为聚合促进剂、催化促进剂、氧化促进剂等。聚合促进剂主要应用于高分子材料的合成领域，例如在自由基聚合反应中，过氧化物类促进剂如过氧化苯甲酰能够分解产生自由基，引发单体分子的连锁聚合反应，从而制备出各种聚合物材料，如聚乙烯、聚丙烯等常见塑料。催化促进剂则侧重于增强催化剂的活性和效能，在石油化工领域的催化裂化反应中，稀土金属氧化物作为催化促进剂添加到分子筛催化剂中，可以提高催化剂对重质油的裂解活性，增加轻质油的产率，降低焦炭的生成量。粘接促进剂哪家好促进剂的种类繁多，满足不同工业需求。
在颜料的分散过程中，一些分散剂类促进剂能够吸附在颜料颗粒表面，降低颜料颗粒之间的相互吸引力，防止颜料团聚。例如，在水性涂料中，高分子聚合物分散剂作为促进剂，其分子链上含有多个锚固基团和溶剂化链段。锚固基团能够与颜料颗粒表面的活性位点结合，溶剂化链段则伸展在涂料溶剂中，形成空间位阻效应，使颜料颗粒能够均匀地分散在涂料中。这种良好的分散性不仅提高了涂料的颜色均匀性和遮盖力，还能改善涂料的流变性能，如降低涂料的黏度，提高涂料的施工性能，使涂料在涂刷、喷涂等施工过程中更加流畅、均匀，提高涂层的质量和外观效果。
促进剂的种类繁多，按照其作用方式和化学结构可进行细致分类，每一类都有其独特的作用机制，深刻影响着各类化学反应和材料性能的优化。以硫化促进剂为例，可分为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类等。噻唑类促进剂如2-巯基苯并噻唑（MBT），它在橡胶硫化过程中通过与氧化锌和硬脂酸等活化剂反应形成活性络合物。这个络合物能够加速硫黄与橡胶分子链上双键的反应，促进硫化交联的形成。MBT的作用机制在于其分子中的硫原子和氮原子具有孤对电子，能够与氧化锌中的锌离子配位，形成的络合物对硫黄分子具有活化作用，使硫黄更容易与橡胶分子发生反应，从而提高硫化反应速度，改善硫化胶的物理机械性能，如拉伸强度、撕裂强度等，并且能在一定程度上提高橡胶的耐热性和耐老化性。金属加工中，促进剂有利于提高表面处理质量。
在涂料和胶粘剂领域，促进剂的环保特性也得到了充分体现。在水性涂料的发展过程中，促进剂有助于提高水性涂料的干燥速度和附着力。传统溶剂型涂料含有大量有机溶剂，在使用过程中会挥发到空气中，造成 VOC 污染。而水性涂料以水为溶剂，配合环保促进剂，能够在保证涂料性能的基础上，大幅降低 VOC 排放。例如，在建筑外墙涂料中，水性涂料与环保促进剂的组合不仅使墙面色彩持久亮丽，还减少了对周边大气环境的污染。在胶粘剂方面，环保促进剂用于木材、纸张等材料的粘接。在家具制造和包装行业，这些促进剂能够使胶粘剂快速固化，同时减少有害气体的释放，提高了产品的环保质量，促进了涂料与胶粘剂行业朝着绿色、可持续的方向发展。促进剂在智能材料的开发中可发挥作用。珠海促进剂
新能源材料开发离不开合适的促进剂。珠海促进剂
通过在共混过程中添加相容剂促进剂，如马来酸酐接枝聚合物，它能够与橡胶相中的活性基团反应，同时与塑料相具有一定的相容性，从而使塑料相和橡胶相在微观尺度上更好地混合，形成稳定的共混结构。这种共混结构使得TPE具有橡胶的弹性和塑料的加工性能，可广泛应用于汽车配件、鞋底材料、密封件等领域，并且通过促进剂的作用，提高了TPE产品的质量和性能稳定性。在陶瓷与金属连接领域，促进剂有助于实现陶瓷与金属的可靠焊接或连接。在陶瓷与金属的连接过程中，由于陶瓷和金属的物理化学性质差异较大，如陶瓷具有高熔点、低导电性、化学稳定性高等特点，金属具有良好的导电性、导热性和塑性等特点，直接连接较为困难。珠海促进剂
