佛山专业冰浆蓄冷案例

冰浆蓄冷与盘管蓄冰相比的优点：1）成本低：冰浆蓄冷的主要是以板式换热器取代盘管蓄冰的盘管。就盘管材质而言，现在应用较多、更可靠的是美国进口的BAC钢盘管、FAFCO和CALMAC塑料盘管，国内盘管的质量还不让人放心，很多案例出现了泄漏问题。而冰浆蓄冷的板式换热器是非常成熟的产品，成本上有一定优势。2）调试量少：冰浆系统主要部件、控制系统，模块化设计，安装简单，现场调试量少。而盘管为了保证制冰的顺利，对融冰控制的要求高很多，融冰控制不只影响节钱量，还影响第二天的制冰。冰浆系统的融冰控制则要简单的多。冰晶形态优化（球形/片状）可降低流动阻力，提升泵送效率。佛山专业冰浆蓄冷案例

冰浆的其他潜在应用，冰浆溶液除了用于舒适性空调、工业生产过程、食品处理与保存外，还可用于以下方面：1用于管道和换热器清洗，传统的清理管道和换热器污垢脏物的方法常采用机械方法，但对于形状复杂的换热器，该方法很难完成去污。采用10%的冰浆溶液能够完成复杂几何形状管道和换热器的清污工作。2用作冷藏汽车的蓄冷剂，在冷藏汽车的四周保温夹层空间内充入冰浆溶液，使车厢内保持所要求的温度，它与普通运输车辆相比，能保证冷藏食品的新鲜。冰浆的充入和更换可在专门的充冷站进行。3用作灭火剂，现有的灭火装置和喷嘴仍然可以输送浓度为30%的冰浆溶液，采用冰浆溶液灭火可以使灭火时间减少一半，同时使室内温度急剧降低。与水相比，采用冰浆灭火所需的量较少。珠海动态冰浆蓄冷项目冰浆蓄冷技术可降低空调系统装机容量30%以上，减少初投资和运行成本。

单独分开的储冰罐，冰浆系统与常规冰蓄冷相比，特点是将制冰和蓄冰分离。制得的冰单独储存在蓄冷罐中。冰浆系统的蓄冰罐通常可以根据场地灵活设计，可以采用水泥、钢、玻璃钢等材料建筑，形状、高度没有要求，只要做好保温，考虑美观度即可。蓄冰罐的体积取决于蓄冷量的多少，计算蓄冰罐容量时，建议取12.5RTh/m³。为了节能和保证过冷水的稳定产生，通常会将蓄冰罐设计成两个，两个罐子的体积比约20：1，制冷时，先将大罐中的水降到0℃，开始出冰时，将小罐中的高温水与大罐中的0℃水混合，以确保进入制冰板换中的水温不低于0.3℃，防止细小的冰晶进入板换造成冰堵。制冰时，大罐中蓄满冰浆后，再蓄在小罐中，融冰时，蓄冰罐内顶部置有洒水器，使得融冰高温回水均匀撒播在冰雪上，确保融冰供冷的温度恒定在0～1℃。优先融化小罐中的冰，再融大罐中的冰雪。

在低速流动时，不同浓度的冰浆溶液间的压力降差别变化较大，这是由于低速流动时冰晶漂浮在通道上部，引起冰浆有效流通截面积减小，从而使其流速增加，阻力变化较大；同时通道上部聚集的冰晶也使其摩擦阻力增大。在高速流动时，不同冰浆浓度溶液与冷水之间压力降差值变化较小，这是由于高速流动使得冰浆溶液成为均匀流动。为冰浆溶液的传热系数随其流量和浓度的变化。从图中可知：传热系数是随着流量的增加而增加、随着冰浆浓度的增加而减小。这是由于冰浆浓度的增加减小了溶液的扰动，通过换热器的流动是层流而不是紊流。尽管在较高冰浆浓度下，其传热系数下降，但由于微小的冰晶增加了其传热表面积，以及具有较大的传热温差，仍然使其具有较高的传热量。制冰机采用变频压缩机，根据电价阶梯调整制冰速率实现经济性较优。

冰浆蓄冷的技术优势，冰蓄冷技术发展至今主要经历了三个重要的发展阶段。首先是上个世纪80年代的冰球制冷方式，其次是90年代开始的盘管技术，2020年代后的第三代是冰浆的方式。宋文吉介绍称，与现有蓄冷技术相比，冰浆具有成本低、制冰能效高、负荷响应速度快、占地面积小等突出优势，国内自2010年开始兴起，经历十年发展，中国蓄冷储能技术正在进入冰浆蓄冷时代。冰浆制取的基本原理，冰浆蓄冷充分利用水的过冷特性，在时间和空间上将换热和相变解耦，做到“换热时不相变，相变时不换热”，由此大幅提高系统效率。冰浆管道流速低于0.3m/s时易沉降，高于2m/s时泵耗剧增。上海过冷水动态冰浆蓄冷设备

冰浆系统采用乙二醇或氯化钠溶液作为载冷剂，需防腐设计延长设备寿命。佛山专业冰浆蓄冷案例

技术先进性：从过冷水到冰浆，全部实现管道化循环泵输送，系统构成简单，设备（制冷主机、蓄冰槽等）布置灵活，机房空间紧凑。，使得对既有水蓄冷系统进行冰蓄冷改造变为现实，解决在不增加占地空间的前提下大幅度增加蓄冷的系统扩容需求。换热环节不结冰，结冰环节不换热，换热与结冰分离的技术原理使得动态冰蓄冷可以采用高效率的板式换热器进行制冰，换热效率大幅度提升。因换热效率的提升使得制冷主机的乙二醇出水温度提升至-3℃，制冰工况下的系统能效比提升15%，即夜间蓄冰即可省电15%。佛山专业冰浆蓄冷案例