广州冰片滑落式动态冰蓄冷案例

动态冰蓄冷系统主要由制冷机组、蓄冰设备、循环水泵、换热器以及控制系统等部分组成，这些组件相互配合，形成一个闭环的工作体系。制冷机组是冷量的产生源头，通常采用螺杆式、离心式等类型的制冷压缩机，通过制冷剂的循环相变（蒸发吸热、冷凝放热）产生低温冷量。蓄冰设备则是储存冷量的主要场所，其内部结构设计需满足冰在流动状态下生成和储存的需求，常见的有管式、板式、流化床式等形式，不同的结构对冰的形态和流动特性有着直接影响。循环水泵负责驱动载冷剂在系统内循环流动，确保冷量能够在制冷机组、蓄冰设备和末端用户之间高效传递。换热器则用于实现不同介质之间的热量交换，例如将制冷机组产生的冷量传递给载冷剂，或将蓄冰设备中储存的冷量传递给末端空调系统的循环水。控制系统则通过传感器实时监测系统内的温度、流量、压力等参数，根据预设的运行策略自动调节各设备的运行状态，保证整个系统稳定、高效地工作。​5G基站应用微型冰蓄冷装置，备电时长延长至8小时。广州冰片滑落式动态冰蓄冷案例

在冷链物流中，动态冰蓄冷也可确保易腐产品安全运输，特别是在需要长时间保持低温的情况下。这种技术能够实现灵活、高效的冷量供应，对维护产品质量至关重要。从经济效益的角度来看，动态冰蓄冷技术具有明显的成本优势。由于其能够充分利用夜间低电费的电力资源，明显降低白天高峰时段的电力成本，较终实现整体能耗的下降。此外，在夏季及高温天气条件下，采用动态冰蓄冷技术时，建筑物的空调负荷可降低约30%甚至更多，使得运营成本大幅减轻。惠州冰片滑落式动态冰蓄冷储能动态冰蓄冷利用低谷电价时段制冰储能，高峰时段融冰供冷，降低40%空调能耗。

动态冰蓄冷的工作过程可分为制冷蓄冰阶段和融冰释冷阶段，两个阶段在时间上错开，分别对应电力负荷的低谷期和高峰期，通过这种时间上的调配实现能源的优化利用。在制冷蓄冰阶段，通常选择夜间电网负荷较低的时段运行，此时制冷机组启动，将冷量传递给载冷剂（常见的有乙二醇水溶液、盐水等），载冷剂在循环水泵的驱动下进入蓄冰设备。在蓄冰设备内部，载冷剂与水直接或间接接触，由于载冷剂的温度低于水的冰点，水会在流动过程中逐渐凝结成细小的冰晶。这些冰晶并非静止不动，而是随着载冷剂的流动在蓄冰设备内形成悬浮状态的冰浆，这种流动状态的冰浆能够避免传统静态蓄冰中出现的冰层堆积、传热效率下降等问题。

动态冰蓄冷技术的主要在于"动态"二字，与传统静态冰蓄冷系统相比，其制冰和融冰过程都处于持续流动状态。系统通过特殊设计的冰浆生成装置，将水与制冷剂直接接触换热，形成含有大量细小冰晶的冰浆混合物。这种冰浆可以像液体一样通过管道输送，在蓄冰槽中储存或在需要时直接输送至用冷终端。动态冰蓄冷系统的工作流程通常包括制冰、储冰和融冰三个主要环节。在夜间电力低谷时段，系统启动制冰模式，将水转化为冰浆并储存于蓄冰槽中。白天用电高峰时，系统则根据冷负荷需求，将储存的冰浆输送至换热器与空调回水进行热交换，满足建筑物或工业过程的制冷需求。整个过程实现了冷量的时空转移，使能源利用更加合理高效。冰浆管道流速1.5-2m/s，实现湍流换热，传热系数提高50%。

在整个工作过程中，控制系统的智能化水平起着关键作用。现代动态冰蓄冷系统通常配备先进的传感器和计算机控制系统，能够实时采集系统内的各项运行参数，如制冷机组的出力、蓄冰设备的含冰率、载冷剂的温度和流量、末端用户的冷负荷等。通过内置的控制算法，系统能够对这些参数进行分析和处理，自动调整设备的运行状态，使整个系统始终处于较优的运行工况。例如，在蓄冰阶段，控制系统会根据电网的实时电价和蓄冰设备的容量，合理安排制冷机组的运行时间和出力，以较低的成本完成蓄冷；在释冷阶段，则根据末端冷负荷的变化趋势，提前调整冰浆的输送计划，确保冷量供应的及时性和准确性。​冰蓄冷与磁悬浮冷机结合，系统综合能效比（IPLV）达8.5。江苏乳业动态冰蓄冷储能

蓄冰槽采用立体蛇形盘管，换热面积增加50%，融冰速度提升40%。广州冰片滑落式动态冰蓄冷案例

在传热特性方面，两种系统表现出明显不同的行为模式。动态冰蓄冷依靠冰浆中悬浮的大量微小冰晶提供巨大的换热表面积，这使得传热过程极为高效。实验数据表明，冰浆的传热系数可比普通冷水高出30%以上，系统能够实现快速的冷量释放，特别适合负荷波动大的场合。静态系统的传热则受限于固定的换热面积，传热速率相对较慢，尤其是在融冰后期，随着冰层变薄，传热效率会进一步下降。这种传热特性的差异直接影响系统的响应速度和应用场景选择，动态系统在需要快速供冷的场合优势明显。广州冰片滑落式动态冰蓄冷案例