企业商机
帕克威乐导热粘接膜基本参数
  • 品牌
  • PARKWELLER
  • 型号
  • TF-100
  • 材质
  • 聚酰亚胺(PI)薄膜
  • 加工定制
  • 适用范围
  • MOS管与散热器之间的导热、绝缘粘接,取代螺丝锁固工艺
  • 产品认证
  • 阻燃等级UL94V-0
  • 产地
  • 惠州
  • 厂家
  • 惠州市帕克威乐新材料有限公司
  • 电压
  • 耐电压5000V
  • 颜色
  • 红棕色
  • 厚度
  • 0.23mm
  • 耐温范围
  • 100℃~150℃,0℃~100℃,150℃~200℃
  • 粘接力
  • ≥12KGf(TO 220)
  • 固化条件
  • 20min@170℃
  • 常温储存时间
  • 2个月
  • 冷藏储存时间
  • 6个月
帕克威乐导热粘接膜企业商机

某匿名车载电子零部件制造商,主要为新能源汽车提供车载充电机和DC-DC转换器,此前在产品生产中采用导热垫片+金属支架的散热方案,存在两大问题:一是支架增加了产品重量,不符合汽车轻量化趋势;二是垫片与元件的贴合度差,长期震动后易出现间隙,导致散热效率下降。为解决这些问题,该企业引入帕克威乐导热粘接膜(TF-100型号)。应用后,0.23mm的超薄厚度省去了金属支架,使充电机重量减轻8%,契合轻量化需求;膜材的良好贴合性,即使在长期震动后也无间隙产生,散热效率保持稳定。经过整车10万公里的路测验证,使用帕克威乐导热粘接膜的车载充电机,工作温度较之前降低12℃,无任何散热相关故障。目前,该制造商已将帕克威乐导热粘接膜指定为旗下车载充电机的标配导热粘接材料,产品通过了主流车企的认证,进入批量供货阶段。帕克威乐导热粘接膜快速固化的特点,可帮助企业提升电子设备生产效率。浙江复合帕克威乐导热粘接膜高可靠性型

帕克威乐导热粘接膜

对于需要长期稳定运行的电子设备而言,导热粘接材料的粘接强度稳定性至关重要,若扭力不足或随时间衰减,可能导致MOS管与散热器分离,引发散热失效。帕克威乐导热粘接膜在扭力稳定性上进行了针对性优化,其TF-100型号固化后的扭力≥12Kgf(TO220),且经过长期老化测试验证,在正常工作温度范围内(-40℃至125℃),扭力衰减幅度较小,能长期保持可靠的粘接效果。这一特性区别于市面上部分扭力达标但稳定性不足的产品,那些产品可能在短期测试中表现合格,但长期使用后因材料老化导致扭力下降,增加设备故障风险。帕克威乐导热粘接膜的扭力稳定性,得益于其优化的配方合成工艺,单体与固化剂的配比经过多次调试,确保固化后形成的分子结构稳定,能抵御温度变化带来的应力影响,为电子设备的长期稳定运行提供保障,尤其适合工业电源、控制器等需要长期服役的设备。上海导热帕克威乐导热粘接膜大功率器件用帕克威乐导热粘接膜170℃环境下20min固化,能适配多种生产工艺的要求。

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某匿名LED电源制造商,主要生产用于商业照明的LED驱动电源,此前因采用导热硅脂+卡扣的固定方式,面临两大问题:一是硅脂长期使用后挥发,导致电源散热效率下降,产品使用寿命缩短;二是卡扣占用空间,驱动电源无法进一步小型化,难以满足客户对轻薄照明设备的需求。为解决这些问题,该企业试用了帕克威乐导热粘接膜(TF-100型号)。试用过程中,0.23mm的超薄厚度让驱动电源体积缩小了12%,符合客户小型化需求;170℃20min的固化速度融入现有生产线后,未影响生产效率;固化后的扭力≥12Kgf(TO220),确保长期使用中无粘接松动。更重要的是,经过1000小时的老化测试,帕克威乐导热粘接膜的导热性能无明显衰减,电源使用寿命较之前延长了50%。目前,该LED电源制造商已将帕克威乐导热粘接膜批量应用于旗下全系列驱动电源,产品在市场上的竞争力明显提升,客户反馈良好。

导热粘接材料的热阻直接影响散热效率,热阻过高会导致热量无法快速从发热元件(如MOS管)传递到散热器,进而影响设备性能。帕克威乐导热粘接膜在热阻控制上具备技术优势,其TF-100型号通过优化材料内部的导热填料分布和基体材料的流动性,确保材料在固化后能紧密贴合MOS管与散热器的表面,减少界面间隙,从而降低热阻。同时,0.23mm的超薄厚度设计,进一步缩短了热量传递路径,有助于提升散热效率。相比传统的导热垫片,帕克威乐导热粘接膜因无需额外的压合结构,能避免因压合不均导致的局部热阻过高问题;与部分同类导热粘接材料相比,其配方中导热填料的选择和配比经过精确计算,在保证粘接强度的同时,化提升导热性能。这种对热阻的精确控制,让帕克威乐导热粘接膜在需要高效散热的电子设备中表现突出,比如高功率电源模块,能快速将MOS管产生的热量传递出去,维持设备稳定运行。帕克威乐导热粘接膜快速固化的优势,能帮助企业缩短产品生产周期。

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部分电子企业在采购导热粘接材料时,常面临不同批次产品性能波动的问题——同一型号的材料,前一批次导热性能良好,后一批次却出现导热效率下降,导致生产出的产品性能不稳定,增加了质量管控难度。这一痛点在对产品性能要求严苛的行业(如医疗电子、航空航天)中尤为突出。帕克威乐导热粘接膜通过严格的生产过程管控,解决了批次性能波动问题。其TF-100型号的生产,从原材料采购到成品出厂,共设置12道质量检测工序,包括原材料纯度检测、搅拌均匀度检测、固化后性能检测等,每批次产品均需进行抽样测试,确保导热性能、粘接强度、耐电压等关键参数的波动范围控制在±5%以内。例如,某医疗电子企业,此前因材料批次波动导致产品性能不稳定,改用帕克威乐导热粘接膜后,连续10批次产品的性能参数偏差均小于3%,产品质量稳定性明显提升,质量管控成本降低了40%。帕克威乐导热粘接膜常温储存两个月的优势,便于企业灵活调整库存数量。中国台湾粘接帕克威乐导热粘接膜耐高电压

帕克威乐导热粘接膜冷藏储存两个月,为企业长期生产提供了稳定保障。浙江复合帕克威乐导热粘接膜高可靠性型

针对中小型电子制造企业生产规模灵活、产品需求多样化的特点,帕克威乐在与这类企业合作时,推出适配的定制化服务模式。对于需要使用导热粘接材料的中小型企业,帕克威乐会先了解其产品的具体应用场景,比如MOS管的型号、散热器的尺寸、工作温度范围等,再基于帕克威乐导热粘接膜(TF-100型号)的基础性能,提供针对性的调整建议,例如根据设备组装需求裁切特定尺寸的膜材,或指导企业优化固化工艺以适配其生产线速度。此外,考虑到中小型企业可能存在的试用需求,帕克威乐还会提供小批量试用方案,让企业在投入批量采购前,先验证产品的适配性。这种定制化的合作模式,不能让帕克威乐导热粘接膜更好地契合中小型企业的生产需求,还能帮助企业降低切换新材料的风险和成本。浙江复合帕克威乐导热粘接膜高可靠性型

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