企业商机
导热粘接胶基本参数
  • 品牌
  • PARKWELLER
  • 型号
  • TS 100-21
  • 产品名称
  • 导热粘接胶
  • 硬化/固化方式
  • 加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成热固性材料
  • 基材
  • 有机硅胶
  • 物理形态
  • 膏状型
  • 性能特点
  • 导热粘接一体化工艺,导热系数较高,粘接性好,剪切强度高
  • 用途
  • 散热器与PCB 导热粘接,适合无法用螺丝或卡扣紧固的散热器
  • 剪切强度
  • 3.5
  • 产地
  • 广东省惠州市
  • 厂家
  • 帕克威乐新材料有限公司
  • 专业名
  • 单组份导热粘接硅胶
  • 硬度
  • 90 Shore A
  • 导热系数
  • 2.0 W/m·k
  • 固化条件(125℃)
  • 60min
  • 固化条件(150℃)
  • 30min
导热粘接胶企业商机

导热粘接胶的导热系数达2.0 W/m·k,这一导热性能水平使其能适配中高功率设备的散热需求,为设备稳定运行提供保障。在电子设备中,不同功率的组件对导热材料的导热系数要求不同,低功率组件可使用导热系数较低的材料,而中高功率组件(如工业电源中的IGBT模块、家电中的电机驱动芯片)工作时产生的热量较多,需要导热系数在1.5 W/m·k以上的材料才能有效散热。导热粘接胶的2.0 W/m·k导热系数恰好满足这一需求,能快速将中高功率组件产生的热量传递到散热器上,避免热量在组件内部积聚。例如,某工业电源企业使用这款导热粘接胶后,其电源内部重要组件的工作温度降低了10-15℃,除了提升了电源的运行稳定性,还延长了组件的使用寿命,减少了因过热导致的维修成本。导热粘接胶稳定性能适配户外恶劣环境下的设备。台北汽车用导热粘接胶小批量生产

导热粘接胶

很多客户在选择导热粘接材料时,会混淆“导热系数”和“粘接强度”的关系,认为导热系数越高粘接强度必然越低,这种认知误区可能导致选错材料,而导热粘接胶的性能设计打破了这一误区。实际上,导热系数和粘接强度并非完全对立,通过合理的配方设计可以实现两者的平衡。该产品通过优化导热填料的种类、粒径和添加量,以及选择高性能的黏结剂基体,在实现2.0 W/m·k较高导热系数的同时,保持了3.5 MPa的高剪切强度,实现了导热和粘接性能的双重优异。例如,某客户此前因担心高导热会影响粘接强度,一直使用低导热系数的胶粘剂,导致产品散热不佳,更换为导热粘接胶后,除了散热效果提升了50%,粘接强度也完全满足要求,产品故障率大幅下降。澄清这一认知误区,能帮助客户更科学地选择材料。台北汽车用导热粘接胶小批量生产导热粘接胶单组份特性使其在野外作业中便捷使用。

台北汽车用导热粘接胶小批量生产,导热粘接胶

华东地区某匿名新能源电源企业此前在生产过程中,一直面临散热组件粘接效率低、进口材料交期不稳定的问题,在引入导热粘接胶后,这些问题得到了有效改善。该企业生产的新能源电源功率较高,对散热组件的粘接牢固度和导热性能要求严格,此前使用的进口导热胶除了采购周期长达2-3个月,还需特殊温控储存,增加了仓储成本。切换为型号TS 100-21的导热粘接胶后,企业无需再等待漫长的进口的交期,国内采购可实现1周内到货,且常温储存的特性降低了仓储难度。在实际应用中,这款导热粘接胶的剪切强度达3.5 MPa,确保散热组件不会脱落,导热系数2.0 W/m·k能有效导出电源内部热量,让电源工作温度稳定在安全范围。此外,其高温快速固化特性(125℃下60min固化)适配企业的生产线节奏,生产效率提升了约20%,产品故障率也因散热稳定而明显下降。

高温快固化是导热粘接胶的重要技术优势之一,这一优势大幅提升了工业生产的效率。传统导热胶粘剂固化时间普遍较长,部分产品常温下需要数小时甚至一天才能完全固化,严重影响了生产线的流转速度,尤其对于追求批量生产的企业而言,固化环节成为了明显的效率瓶颈。而这款单组份导热粘接硅胶针对这一问题进行了专项优化,设计了灵活的固化条件,在125℃环境下60分钟即可完成固化,若采用150℃的固化温度,30分钟就能达到使用强度。这种快速固化特性使得组件粘接后能迅速进入下一工序,有效缩短了生产周期。在工业电源生产线的实际应用中,采用导热粘接胶后,单条生产线的日产量较之前使用传统胶粘剂提升了三成以上。汽车电子领域导热粘接胶用于车载电源组件的散热与固定。

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当前电子设备行业正朝着小型化、高功率的方向发展,设备内部空间越来越紧凑,传统的散热和粘接方式逐渐难以适配,这一行业现状推动了导热粘接胶的需求增长。在小型化设备中,传统螺丝、卡扣等固定方式需要预留一定的安装空间,会挤压其他组件的布局,而导热粘接胶无需额外安装空间,能直接将散热器与发热组件粘接,有效利用设备内部空间,支持设备进一步小型化。同时,高功率设备工作时产生的热量更多,若散热不及时,会影响设备性能和寿命,导热粘接胶的导热系数达2.0 W/m·k,能快速传递热量,解决高功率设备的散热难题。例如,现在很多便携式电子设备、小型工业控制器都采用导热粘接胶连接散热组件,既实现了设备的轻薄设计,又保证了散热效果,可见导热粘接胶已成为适配电子设备小型化、高功率趋势的重要材料。无法用螺丝紧固的散热器可借导热粘接胶实现固定散热。海南导热粘接胶批发

导热粘接胶作为单组份硅胶实现了导热与粘接的一体化工艺。台北汽车用导热粘接胶小批量生产

耐老化性是导热粘接胶的重要性能优势,这一特性使其能适配电子设备长期使用的需求,尤其适合对使用寿命要求较高的场景。电子设备在长期运行中,会受到氧气、湿度、温度变化等因素的影响,普通胶粘剂容易出现老化、变脆、粘接强度下降等问题,进而导致散热失效、组件脱落。而这款单组份导热粘接硅胶经过特殊的配方优化,具备优异的耐老化性能,在正常使用环境下,可保持5年以上的稳定粘接和导热效果。例如,在户外LED显示屏的生产中,使用导热粘接胶连接散热组件后,即使经历长期的风吹日晒、高低温交替,胶体也不会出现开裂或性能衰减,确保显示屏连续稳定运行。此外,其固化后胶体硬度适中(90 Shore A),能进一步缓冲环境变化带来的应力,减少老化对产品性能的影响,为设备长期可靠运行提供保障。台北汽车用导热粘接胶小批量生产

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