湖北定制化可固型单组份导热凝胶芯片热管理

南京某工业PLC厂商生产的PLC设备用于控制工业生产线的精确运行，设备内部包含多个热敏元件（如温度传感器、信号放大器），传统导热凝胶的固化温度多在120℃以上，高温固化可能损伤热敏元件；部分产品固化后硬度高，缺乏弹性，无法缓冲设备运行中的轻微振动，易导致元件焊点疲劳。可固型单组份导热凝胶的固化条件为100℃下30min，温度适中，不会对PLC内的热敏元件造成损伤；固化后具备一定弹性，可缓冲轻微振动，保护元件焊点；低挥发特性（D4~D10<100ppm）减少长期运行中挥发物对PLC内部精密元件的影响，低渗油特性避免油污污染电路板；6.5 W/m·K的导热率能快速传导PLC内电源模块的热量，保障设备稳定运行。该产品110 g/min的高挤出率还适配了南京厂商的PLC自动化组装产线，帮助提升生产效率。惠州市帕克威乐新材料的导热凝胶挤出速率110 g/min，高挤出率提升生产效率。湖北定制化可固型单组份导热凝胶芯片热管理

不同电子设备的散热场景存在差异，如间隙尺寸、功率需求、工艺适配性等均可能不同，单一规格的导热凝胶难以满足所有定制化需求。帕克威乐针对这一情况，为可固型单组份导热凝胶提供定制化服务，可根据客户的具体应用场景调整产品参数。例如某武汉光通信厂商研发的800G光模块，其内部散热间隙与常规光模块不同，常规导热凝胶的胶层厚度无法适配，导致散热效果不佳。帕克威乐通过调整产品配方，使该凝胶在特定压力下的胶层厚度精确匹配800G光模块的间隙要求，同时保持低挥发、低渗油、高挤出、高导热的重要特性，解决了该厂商的散热难题。在定制过程中，帕克威乐还会提供技术沟通与样品测试支持，确保定制产品能完全适配客户的生产与应用需求，提升合作契合度。湖南消费电子可固型单组份导热凝胶AI 服务器散热帕克威乐导热凝胶胶层厚度0.92mm（20psi），贴合5G设备的结构需求。

青岛某工业电源厂商计划推出一款新型高频工业电源，在产品研发阶段，需要小批量（约500套）导热凝胶进行样品测试，验证散热效果与生产工艺适配性。传统供应商多要求最小起订量1000套，且样品交付周期长（15天），无法满足厂商的小批量测试需求。帕克威乐了解需求后，为该厂商提供了小批量的可固型单组份导热凝胶，交付周期5天，帮助厂商快速开展样品测试。测试结果显示，该产品6.5 W/m·K的导热率能满足高频电源的散热需求，低渗油、低挥发特性保障电源长期运行可靠性，110 g/min的高挤出率适配后续批量生产的自动化产线。基于测试效果，该厂商后续与帕克威乐签订了批量合作协议，帕克威乐还根据批量生产需求，提供了供应链备货计划，确保长期稳定供应。

宁波车载雷达厂商的产品安装在汽车前保险杠内，需承受-40℃至85℃的宽温环境与行车振动，传统导热材料在低温下易固化变脆，导致胶层开裂，影响散热效果；高温时又可能渗油，污染雷达天线，降低信号探测精度。可固型单组份导热凝胶针对车载场景的严苛要求，在低温环境下仍能保持良好的弹性，固化后胶层不易开裂，确保热量正常传导；高温环境下则凭借低渗油特性，避免油污渗出污染天线。该产品6.5 W/m·K的导热率能快速传导雷达内收发芯片的热量，控制芯片工作温度在安全范围；阻燃等级UL94-V0符合车载环境的安全标准，低挥发特性减少长期使用中挥发物的积累。其110 g/min的高挤出率还能适配宁波厂商的车载雷达自动化组装产线，帮助提升生产效率，保障车载雷达在复杂环境下的稳定运行。惠州市帕克威乐新材料的导热凝胶100℃下30min固化，适合5G设备快速生产。

南京智能手表厂商在产品迭代中，追求“非常轻薄”与“功能稳定”的双重目标，智能手表机身厚度计划从12mm降至10mm，内部留给导热材料的空间0.8-1.0mm。传统导热垫片厚度多在1.2-1.5mm，无法适配；部分薄型导热凝胶则存在渗油问题，可能污染手表的表带接口或显示屏边缘，影响产品外观与功能。可固型单组份导热凝胶在20psi压力下胶层厚度为0.92mm，正好适配智能手表的狭小空间需求，助力实现轻薄化设计；低渗油特性避免油污污染接口与显示屏，保障产品外观完整性；低挥发特性减少长期使用中挥发物对内部精密元件（如加速度传感器）的影响；6.5 W/m·K的导热率则能快速传导手表处理器热量，避免温度过高影响用户体验。此外，该产品的高挤出率适配南京厂商的智能手表自动化组装产线，提升生产效率。帕克威乐导热凝胶TS 500-65在20psi压力下胶层厚度为0.92mm，贴合设备间隙需求。湖南消费电子可固型单组份导热凝胶AI 服务器散热

帕克威乐导热凝胶TS 500-65导热率6.5 W/m·K，能快速导出消费电子热量。湖北定制化可固型单组份导热凝胶芯片热管理

成都作为西部电子产业重要城市，当地数据中心服务器电源厂商对导热材料的散热效率与长期可靠性有较高要求。随着数据中心算力提升，服务器电源功率密度从500W向800W升级，传统导热材料导热率多在4-5 W/m·K，已无法满足高功率电源的散热需求，易导致电源模块过热跳闸。可固型单组份导热凝胶的6.5 W/m·K导热率，可快速将电源模块内功率元件的热量传导至散热器，配合2.2 ℃·cm²/W的低热阻，进一步提升散热效率；低渗油特性避免油污污染电源内部的电容、电阻等元件，减少故障风险；低挥发特性则降低长期运行中挥发物对电源内部电路的影响。同时，该产品110 g/min的高挤出率能适配服务器电源的批量自动化组装产线，帮助成都厂商应对数据中心服务器电源的高功率升级趋势，保障电源模块的稳定运行。湖北定制化可固型单组份导热凝胶芯片热管理

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