企业商机
可固型单组份导热凝胶基本参数
  • 品牌
  • PARKWELLER
  • 型号
  • TS 500-65
  • 产品名称
  • 可固型单组份导热凝胶
  • 硬化/固化方式
  • 加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成热固性材料
  • 基材
  • 有机硅胶
  • 物理形态
  • 膏状型
  • 性能特点
  • 高导热率,高挤出率,低挥发,低渗油
  • 用途
  • 5G通讯设备,光通讯设备,消费电子设备
  • 挤出速率
  • 110 g/min
  • 阻燃等级
  • UL94-V0
  • 低挥发
  • D4~D10<100ppm
  • 导热率
  • 6.5 W/m·K
  • 热阻
  • 0.77℃·cm²/W
  • 压力/BLT
  • 20 psi/160µm
  • 固化条件
  • 30min @ 100℃
可固型单组份导热凝胶企业商机

深圳作为国内5G基站设备研发生产重要城市,当地不少厂商在AAU模块生产中面临散热与元件保护的双重挑战。AAU模块内功率器件密度高,传统导热材料长期运行中易释放较多挥发物,这些挥发物附着在信号处理元件表面,可能导致信号传输不稳定;同时部分材料存在渗油问题,油污易污染内部电容、电阻,增加设备故障风险。可固型单组份导热凝胶针对这些痛点,凭借低挥发特性(D4~D10<100ppm),大幅减少运行中的挥发物释放,避免对信号处理元件造成影响;低渗油设计则有效防止油污污染电容、电阻,降低故障概率。该产品6.5 W/m·K的导热率能快速传导功率器件产生的热量,配合2.2 ℃·cm²/W的低热阻,确保器件工作温度在安全范围;110 g/min的高挤出率还能适配AAU模块的自动化点胶产线,提升组装效率,为深圳5G基站设备厂商提供稳定的散热解决方案,助力5G网络基础设施建设。惠州市帕克威乐的导热凝胶高导热率6.5 W/m·K,满足光通信设备散热需求。安徽低挥发低渗油可固型单组份导热凝胶电源模块散热

可固型单组份导热凝胶

青岛安防设备厂近期引入自动化点胶生产线,用于生产户外监控摄像头主板,但员工对新设备的参数设置不熟悉,导致使用传统导热凝胶时,常出现胶层厚度不均(波动范围0.6-1.2mm)、点胶速度与产线节奏不匹配等问题,产品合格率92%。引入可固型单组份导热凝胶后,帕克威乐技术团队针对该厂的自动化设备,提供了现场工艺指导,明确了好的点胶压力(20psi)、点胶速度等参数,确保胶层厚度稳定在0.92mm左右;该产品110 g/min的高挤出率能完美适配产线节奏,避免因材料挤出速度不足导致的产线停滞。同时,其低渗油特性减少了因油污污染镜头导致的返工,低挥发特性保障监控摄像头的长期户外可靠性,帮助青岛厂商将产品合格率提升至98%以上,快速发挥自动化产线的效率优势。天津高挤出高导热可固型单组份导热凝胶应用案例帕克威乐导热凝胶低挥发D4~D10<100ppm,适合密闭的5G设备环境。

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厦门安防监控设备厂商的产品多应用于户外场景,需面对-40℃至60℃的宽温环境,传统导热材料在低温环境下易出现固化变脆现象,导致胶层开裂,影响散热效果;高温时又可能渗油,污染监控摄像头镜头,降低成像质量。可固型单组份导热凝胶针对户外监控设备的环境需求,在-40℃低温环境下仍能保持良好的弹性,固化后胶层不易开裂,确保热量正常传导;高温环境下则凭借低渗油特性,避免油污渗出污染镜头。此外,该产品6.5 W/m·K的导热率可满足监控摄像头芯片的散热需求,阻燃等级UL94-V0符合户外设备的安全标准,低挥发特性减少长期户外使用中挥发物的积累。其高挤出率还能适配厦门厂商的监控设备自动化组装产线,帮助提升生产效率,为户外安防监控设备的稳定运行提供支持。

武汉光通信设备厂商生产的激光器模块,是光通信系统的重要部件,其内部激光器芯片功率密度高,且对污染极为敏感,传统导热凝胶的挥发物易附着在激光器芯片表面,影响激光输出功率稳定性;部分产品挤出速率慢,还会影响激光器模块的组装效率。可固型单组份导热凝胶能精确适配这类需求,其低挥发特性可减少挥发物释放,避免污染激光器芯片,保障激光输出功率稳定;低渗油设计防止油污损害芯片周边元件,进一步降低质量风险。该产品6.5 W/m·K的导热率能快速传导激光器芯片产生的热量,20psi压力下0.92mm的均匀胶层厚度适配激光器模块的狭小间隙,110 g/min的高挤出率也符合自动化产线的节奏,为武汉光通信设备厂商的激光器模块生产提供可靠支持,助力光通信系统向高功率、高稳定性方向发展。帕克威乐导热凝胶导热率6.5 W/m·K,能快速散发光通信设备产生的热量。

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电子制造过程中,导热凝胶的固化条件需兼顾生产效率与元件保护,若固化温度过高,可能损伤热敏元件;若固化时间过长,则会延长生产周期。可固型单组份导热凝胶的固化条件设定为100℃下需30min,这一参数充分平衡了两者需求。100℃的固化温度处于多数电子元件的耐受范围之内,不会对周边如电容、传感器等热敏元件造成损伤;30min的固化时间则符合批量生产的节奏,无需厂商大幅调整现有产线的时间安排。例如在合肥某半导体厂商的芯片封装环节,该厂商的芯片封装流程中,后续工序需在特定时间内衔接,该产品的固化条件可直接融入现有流程,无需额外增加加热时间或调整工序顺序。同时,其6.5 W/m·K的导热率与UL94-V0阻燃等级,也满足芯片封装后的散热与安全要求。帕克威乐导热凝胶TS 500-65高挤出率,助力光通信设备高效组装。江苏半导体芯片可固型单组份导热凝胶散热材料

帕克威乐导热凝胶在20psi压力下胶层0.92mm,适配光通信设备精密结构。安徽低挥发低渗油可固型单组份导热凝胶电源模块散热

中山智能手环厂商在批量生产中,发现不同批次的手环散热效果存在差异,经排查是传统导热凝胶在不同点胶压力下胶层厚度波动大,导致部分手环散热不佳。引入可固型单组份导热凝胶后,该产品在15-25psi的压力范围内,胶层厚度波动可控制在较小范围,稳定性明显优于传统产品;6.5 W/m·K的导热率确保所有手环的散热效果一致,避免因胶层厚度差异导致的性能波动。该产品低渗油特性避免油污污染手环内的心率传感器,保障检测精度;低挥发特性减少长期使用中挥发物的影响,提升产品可靠性。同时,其110 g/min的高挤出率能适配不同批次的自动化设备,帮助中山厂商提升智能手环的产品一致性,减少因材料问题导致的用户投诉,增强品牌口碑。安徽低挥发低渗油可固型单组份导热凝胶电源模块散热

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