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  • 乌鲁木齐塑料着色液体色母,液体色母
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液体色母基本参数
  • 产地
  • 中国
  • 品牌
  • Chem-art
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
液体色母企业商机

同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?


这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。


5、换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化,这是为什么?


不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜色。


6、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量?


有些色母的颜料含量(或染料)很高,在这种情况下,发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母,会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量,因为色母注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度。 上海 和氏璧化工 提供无粉尘色母料, 液体色母,新型着色剂,如有需求,欢迎 致电 我司!乌鲁木齐塑料着色液体色母

着色新理念:液体色母是一种使用有机液体油作为载体,通过加入研磨至极小粒径的颜料,进行稳定分散的新型着色产品。 液体色母是一种无树脂载体的液态色料浓缩物,以出色的性价比服务于**市场。对于色母粒、色粉和预着色材料,液体色母的有效使用成本是很高的,它可被用于几乎所有的塑料树脂和各式各样的塑料加工机械。良好的经济性和质量的分散性成为了液体色母使用过程中的主要优点;颜料的高负载量加上出众的分散性意味着远低于其它着色方式的添加比例。这些都使液体色母开创了低成本着色方式的新纪元。 液体色母有效的解决了色粉在使用时常出现的粉点、色纹等分散问题及环境污染问题,同时解决了固体色母粒在载体相容性方面的问题。 塑料着色液体色母价格上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。

3、液体色母的分散性能(絮凝程度) 助剂对颜料颗粒的解絮凝程度决定色浆分散体的大小和稳定性。一般来说,不可能达到完全解絮凝(即颜料在体系中成原级粒子均一稳定存在),只是以颜料颗粒的附聚体的形式均匀分布在体系中。一种好的色浆它的解絮凝程度是相当高的,也就是说,附聚体是尽可能小的,这样才具有良好着色力、优异展色性和存储稳定性的保障。因色浆的分散性能不好,液体色母中颜料絮凝体与基料中的白色颜料、填料颗粒的迁移性差异比较容易体现出来,这种差异往往使颜料絮凝体不再均匀分布,当成膜因漆膜内部在温度、密度和表面张力上存在的微小差异,颜料絮凝体和漆基自然参与这种运动,颜料絮凝体随之分离,导致浮色和发花。若色浆分散性能好,则可以避免浮色和发花的发生。另涂料自身的分散性的好坏也直接影响色漆的浮色和发花。

现有的塑料加工行业中,许多情况下都要使用液体色料或添加剂,很常见的生产方法是使用色母粒,一般是在挤出机或注塑机前的料仓处使用重力添加系统,将色母粒与聚合物混合,色母粒计算容易出现误差、且色母粒在添加过程中不容易混合均匀,容易产品色差。以前的各塑料着色行业着色剂是把热可塑性树脂PE、PP或者PA6等作为基本材料,色母及染料、其他添加剂直接放入搅拌机中混合并再抽粒或制粉,再按比例与应用者使用的塑料基材搅拌并投入生产设备中。也就是说利用色母(固态粒状或粉状为主)作为各塑料行业制品的着色剂。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂;无粉尘;色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!

CHEM-ART液体色母产品的市场应用

①  需要订制颜色的项目

CHEM-ART液体色母产品支持着色项目规模≤1吨的着色需求,没有起订量门槛,不增加额外定制费用。液体色母包装规格设计为5L软袋,软袋包装设计保证液体色母使用后的壁挂残留*为1%,远低于普通的桶状包装3%的壁挂残留率。从每个环节降低使用成本。

②  需要降低着色成本的项目


项目成本:

CHEM-ART液体色母产品,通过超浓缩、低添加量(常规添加量为0.2~0.5%)完全契合着色项目开发、批量试产的需求,缩短采购难度,降低高昂的时间成本、库存成本。液体色母的无载体特性亦可完成顺利的项目转移角色。在着色效果相似的前提下,单一液体色母物料用于3种不同基材。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,塑料着色剂产品,色浆,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。乌鲁木齐塑料着色液体色母

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**色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。


造粒着色与色母着色有什么区别?


色母着色与造粒着色相比具有以下优点:


1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。


2.使塑料制品的生产工艺**简化。


3.可节省大量电能


用色母着色的产品不会褪色吗?


没有***不褪色的产品,使用色母着色的产品也仍有可能褪色,只不过针对不同档次的产品程度不同而已,有的较明显,有的则很难察觉。 乌鲁木齐塑料着色液体色母

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