但是或因其和生产各塑料着色制品的热可塑性树脂本身物性有差异，***降低了树脂本身所拥有的耐热特性、拉伸强度、拉伸率、耐冲击性等物性；或因生产工艺复杂，浪费生产时间和人力；或因造成生产环境污染，危及作业人员的健康安全；或因生产可操控性差，连续生产效率低下等等原因，无法适应各塑料着色行业的新发展和进步要求。为解决上述问题，现有的塑料加工企业尝试用液体色母与聚合物混合，
但是由于液体色母的粘度较高，液体的输出在高粘度情况下会出现与转速非线性关系，当控制器输出驱动信号时实际液体色母的流出可能与理论计算值差异较大，这就需要通过边调控制参数测流出的液体重量来获得准确的色母机应该采用的工作参数
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使其应用范围更加***。用色母粒进行着色时，要根据塑料基体的不同而选用不同的树脂作为载体，而用液体色母时则不用更换载体，从而提高生产效率，降低生产成本。即使是小批量的订单也能迅速经济地完成。液体色母的环保理念目前国内外越来越重视环保和节能减排的问题。从环境保护的角度，与色粉相比，液体色母对环境没有粉尘污染，采用的载体是植物油，大多产品都符合FDA认证。液体色母在生产的过程中只需更换液体色母袋即可更换颜色，整个使用过程中不会产生泄漏或与人体接触，减少了对环境的污染。独特的软袋包装设计使液体色母用后的壁挂残留*为1%，而普通的桶状包装的壁挂残留则高达3%，提高了原料的利用率，节约成本。相对于色母粒而言，液体色母在生产过程中直接从螺杆处添加，换色时只需更换液体色母袋，不需要像色母一样烘料和混料，可帮助企业降低能耗，顺应国家节能减排的政策。液体色母市场应用漆艺®液体色母可用于挤出、搪塑等工艺，采用注色泵加料或直接共混，与大多数基材均有良好的相容性，可用于：PET、PVC、PP、PC、PMMA、PE、PS、ABS、PA6、PA66、PA11、PA12等塑料。可以说，只要有塑料配色的地方，就存在着液体色母的潜在机会。兰州专业液体色母上海 和氏璧化工 提供无粉尘色母料, 液体色母，新型着色剂，如有需求，欢迎 致电 我司！
**色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
如何计算色母的使用成本?
计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。
举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，
则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为:
2公斤×(20元/公斤-10元/公斤)=20元
换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为:
20元/102公斤×100公斤=19.61元
基本成分
1. 颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料。
常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。
常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。
2. 载体
载体是色母粒的基体。**色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性比较好，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂
分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。**常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4. 添加剂
如阻燃、增亮、***、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母，新型着色剂，无粉尘，色母料, 如有 需求 ，欢迎 致电 我司！
3、液体色母的分散性能（絮凝程度） 助剂对颜料颗粒的解絮凝程度决定色浆分散体的大小和稳定性。一般来说，不可能达到完全解絮凝（即颜料在体系中成原级粒子均一稳定存在），只是以颜料颗粒的附聚体的形式均匀分布在体系中。一种好的色浆它的解絮凝程度是相当高的，也就是说，附聚体是尽可能小的，这样才具有良好着色力、优异展色性和存储稳定性的保障。因色浆的分散性能不好，液体色母中颜料絮凝体与基料中的白色颜料、填料颗粒的迁移性差异比较容易体现出来，这种差异往往使颜料絮凝体不再均匀分布，当成膜因漆膜内部在温度、密度和表面张力上存在的微小差异，颜料絮凝体和漆基自然参与这种运动，颜料絮凝体随之分离，导致浮色和发花。若色浆分散性能好，则可以避免浮色和发花的发生。另涂料自身的分散性的好坏也直接影响色漆的浮色和发花。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母，新型着色剂，无粉尘，色母料, 如有需求 ，欢迎 致电 我司！石家庄塑料染色液体色母
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优点
1. 有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性;
2. 使颜料在塑料中有更好的分散性;
3. 保护操作人员的健康;
4. 工序简单，转色容易;
5. 环境干净、不沾污器皿;
6. 节省时间和原材料。
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。 石家庄塑料染色液体色母
