重庆耐高温输送带出厂价

耐高温输送带，看名字顾名思义，就知道耐高温输送带是在高温环境下使用的一种特殊性的输送带，耐高温输送带一般应用于钢铁、水泥、化工等行业，其主要结构： 由耐高温灼烧层，过渡层，有机隔热层，强力层及耐热层组成。

1、耐高温输送带振荡冲击导致紧固件松动和掉落，形成落煤管衬板、导料板等掉落；2、耐高温输送带物料内混入异物，异物坚固，有棱角，落煤管阻塞挤死；3、托辊残缺，托辊架形成划伤；4、耐高温输送带严峻跑偏后被机架挂住；5、耐高温输送带打扫器卷入滚筒(回程打扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。 耐高温输送带主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料；重庆耐高温输送带出厂价

为了满足更高的使用温度，还相继开发了比耐高温输送带更高级别的的耐热输送带和耐灼烧的高温输送带，一般是在覆盖层胶料中添加阻燃隔热剂、抗烧蚀剂、导热剂等，以提高胶带的耐高温抗烧蚀性能，耐高温输送带分为普通耐高温输送带和强力耐高温输送带，普通耐高温带强力层为涤棉帆布（CC-56），强力耐高温带强力层为EP。主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。耐高温输送带耐候性好，能长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用，可再阳光下暴晒三年不会发生龟裂现象。耐化学药品性能好，可再NaOH含量为50%、温度100℃的溶液中长期使用。无锡耐高温输送带模式T3型可耐不大于150°C的温度，耐高温型可耐不大于180°C；

耐高温输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送240℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。输送带带芯采用高模量、低收缩、扯断强度极高的聚酯帆布，覆盖胶选用耐高温性能好的三元乙丙橡胶或氯化丁基橡胶，并配合耐高温材料进行复合成型，硫化等工序精制而成。耐高温输送带带芯经过特殊浸渍定型处理后，粘合强度高，在2000C以下能长期使用，伸长变性小，磨耗性能优异。在短暂时间内可承受3000C以上高温。适用于水泥、焦化、冶金、钢铁等行业使用。

耐高温输送带分为普通耐高温输送带和强力耐高温输送带，普通耐高温带强力层为涤棉帆布（CC-56），强力耐高温带强力层为EP。 主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。耐高温输送带耐候性好，能长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用，可再阳光下暴晒三年不会发生龟裂现象。耐化学药品性能好，可再 NaOH 含量为50%、温度100℃的溶液中长期使用，可在含10%H2SO4温度为100℃的溶液中长期使用。 耐高温输送带可分为四种型号： Ⅰ型：可耐不大于100℃试验温度，比较高短时运行温度150℃，代号T1。 Ⅱ型：可耐不大于125℃试验温度，比较高短时运行温度170℃，代号T2。 Ⅲ型：可耐不大于150℃试验温度，比较高短时运行温度200℃，代号T3。 Ⅳ型：可耐不大于175℃试验温度，比较高短时运行温度250℃，代号T4。 耐高温输送带采用三元乙丙橡胶为覆盖层，骨架材料采用国内**的耐高温帆布，独特的配方设计，解决了因乙丙橡胶饱和度高，粘合性差，层间附着力低的关健问题。具有带体轻，寿命长，耐热性能好的特点。 输送带跑偏沿耐高温输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧拉伸率发生变化；

耐高温输送带主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。耐高温输送带是由多层橡胶棉帆布或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起。

覆盖胶的配方：1、硫化体系：过氧化物硫化胶料的耐热性好，但硫化速率较慢。为了提高硫化速度，可以加入少量硫黄和促进剂。2、防护体系：延缓橡胶的老化，延长製品的使用寿命。3、软化增塑体系：加入软化剂可提高EPDM的自粘性和拉断伸长率，但是用量过多会降低胶料的耐热性能。4、填充补强体系：胶料的强度较高，硬度适中，耐磨性较好。5、生胶：耐高温输送带覆盖胶常用的橡胶品种是SBR，IIR和EPR。目前，SBR是常用的，但它只适合在12O℃以下使用；IIR的耐高温性能比SBR好，但工艺性能差，价格又太高，国内使用得很少；EPR耐高温性能和价格都比较适中，适于生产耐高温输送带。 不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头比较好采用胶接法。重庆耐高温输送带出厂价

主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料；重庆耐高温输送带出厂价

耐高温输送带的工作注意事项有以下几点： 1、输送带的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。 2、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。 3、防止输送带负荷启动。 4、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。 5、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头比较好采用胶接法。 6、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。 7、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。 8、输送机在使用时，如有托辊缺少，应及时添加及修好；托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。 9、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，发现耐高温输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。 重庆耐高温输送带出厂价

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