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色母粒：适用于PE、PP、EVA、ABS等树脂的着色，广泛应用于挤出、注塑、流延、吹膜、中空吹塑及涂膜等塑料制品的加工领域。功能母粒：与原材料一定比例混合，有效提高原材料性能。产品种类包括：阻燃母粒、消光母粒、抗老化母粒、抗静电母粒、发泡母粒、柔软母粒等。工程塑料：广泛应用于家电、汽车、电子电器等领域。产品包括：通用PC/ABS、阻燃PC/ABS、电镀PC/ABS、光扩散PC、尼龙加纤产品等。抗菌产品：抗菌剂、抗菌母粒。适用于多种塑料、橡胶、涂料等材质。可应用多种领域的制品，例如：纤维、薄膜、注塑、挤塑、模压、浇注以及涂料等制品。特点：对人体安全、对皮肤和粘膜无刺激；不含重金属、砷、醛、碘、氯等有害成分，无腐蚀、无挥发、无刺激性气味；耐水洗、抗溶出，效力持久。珠光母粒的硬度较低，一般在2.5-3.5之间。舟山阻燃母粒现货

透明母粒：改善PP制品的透明度，不带入任何气味和味道，无毒、不泛黄，且能提高加工速度，综合性能优良。聚丙烯经成核透明剂SKC-Y5988处理后，聚合物内的结晶产生速率成倍增长，由于在同样体积内晶体生长数目增加而晶体尺寸减小，使晶体小于可见光波长而允许光线通过，从而使透明度增强。发泡母粒：消除制件表面收缩痕、凹陷(缩水)，发泡减轻重量，同时降低原材料成本。适用于注塑和挤出加工。上海玉城高分子材料股份有限公司利用自主研发的具备行业竞争力的技术，自主采购原辅材料，生产拥有行业性能的工程塑料母粒及改性塑料产品，并通过直销模式向客户提供该产品及配套服务。江苏珠光母粒现货降解母粒是一种能够分解塑料的微生物材料。

色母粒制造商能对基体树脂、着色剂、添加助剂等有明确认识加以正确选择一般是可以做到客户要求的，当然配方成本会提高、加工难度会增加、检测岗位需加强，其实就是利润下降，甚至亏本。如此不行，就需要创新。在符合功能（着色、阻燃、抗静电、抑菌、抗老化、防霉、防雾等）要求与基本不损伤基体树脂物性的前提下，降低成本，简化工艺，体现技术创新的优越性。上海玉城高分子材料股份有限公司成立于2002年12月，是一家研发色母粒、工程塑料的专业制造厂商，主要从事汽车、电子电器、化妆品、包装等行业要求的色母粒、工程塑料、改性染色造粒的研发、生产和销售，所属行业为橡胶和塑料制品业。

专门色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多。专门色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。色母着色与造粒着色相比具有以下优点：1、着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。2、使塑料制品的生产工艺较简化。3、可节省大量电能。色母粒的使用量应根据材料的吸收能力和颜色深浅来确定。

色母粒需要加到树脂中去成型才会显示了它的功能，通常说色母粒是给制品一个颜色外观,但接受了一个颜色外观却了树脂本来的优良性能，客户无法接受，何况随着标准化的推进，强制性执行标准越来越多，合格与不合格都以产品标准说话。色母粒制造商怎样提高自己的知识与技术水从而提高竞争力?低价竞争甚至蒙人生财的时候应该是过去了，虽不能说“己一去不复返”但肯定“市场在缩小”。从生产好产品升级到提供“令人满意的服务”。客户的需求：1、能够完全解决我的问题；2、不会浪费我的时间；3、为我准备好我想要的东西；4、在我需要的时候、地方提供价值；5、在解决问题时减少我的决策选择；6、一劳永逸地解决我的全部问题。色母粒是一种常见的染料颜料，可用于各种颜色的制作。金华抗氧母粒供应商

色母粒可通过混合不同颜色的粒子来获得更多的颜色选择。舟山阻燃母粒现货

色母粒着色具有着色效果好、着色成本低、使用方便、计量准确、节能环保等优点，能够满足下游塑料制品企业的着色需求，减少下游企业配色、添加颜料等生产环节，大幅提高下游产品的质量。使用色母具有以下优势：工序简单，转色容易，节省时间和原材料：由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。舟山阻燃母粒现货