功能母粒是含有指除颜色之外的其它功能性助剂成分的母粒。具体的功能完全取决于所含的有效成分。这些功能可简单地分为几类:增加产品应用功能,如降低成型件表面电阻的抗静电母粒;提高材料防火性能的阻燃母粒;增加塑料的抗微生物侵害的抗菌母粒;提高塑料包材阻止气体(如氧气、二氧化碳、水汽)渗透的阻隔母粒;降低塑料污染的可降解母粒;去除异味的除味母粒;给塑料添加香味的增味母粒;减少食品包装膜内表面雾汽的防雾滴母粒;防止电子元器件生锈的防锈母粒;提供激光打码效果的激光母粒;提供哑光效果甚至磨砂效果的消光母粒,提供减重、隔热、隔音及避震作用的发泡母粒等等;一般母粒为单功能的。如色母粒,只提供颜色功能;抗静电母粒,只提供抗静电功能;有时根据产品终端应用的要求,需要双功能甚至多功能的,如既要使塑料包材着色,又要改善应用性能的如抗老化性,则也可将着色剂和抗老化助剂同时复合在一种母粒中,即多功能母粒。抗静电母粒能够降低产品的静电电荷,减少产品的损坏。连云港抗静电母粒现货

可降解母粒:普遍用于PE、PP等主要原料,使其产品(如农膜、包袋、杯、盘、碟等)使用后自行降解,对自然环境无任何污染。该降解树脂符合相关现行国家标准,达到国际先进水平,是消除白色污染的高科技环保产品。香味母粒:留香时间可达10-12个月,可应用于玩具、日常用品等。香味母粒有以下优点:1、透明型表面圆润光滑、透明、均匀、柔软,观感手感相当好;2、普通型颗粒均匀、圆滑、观感佳;3、采用食品级香精生产对人体无害;4、香味持续时间长,可达10-12个月.及可按照客户要求生产留香时间更长,更浓的香味;5、可按照客户要求开发更多种的香味。上海无纺布母粒脱模母粒是一种重要的生物学过程。

色母粒着色具有着色效果好、着色成本低、使用方便、计量准确、节能环保等优点,能够满足下游塑料制品企业的着色需求,减少下游企业配色、添加颜料等生产环节,大幅提高下游产品的质量。使用色母具有以下优势:有利于保持颜料的化学稳定性直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。保证制品颜色的稳定色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。
功能母粒成分特征:粒径大小:粒子粒径0.1~3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末;>3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小,得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小,粒子之间也越容易互相吸附结团,这种结团,在与另一种固体颗粒混合时就不易打开,在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布:粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去,可是将二种粒径相差大的粉料相混合,则难以混得均匀。功能母粒硬度:硬度太高的粉状粒子--陶瓷粉、无机抗菌剂、石英砂等会造成混合设备的表面严重磨损,不但降低设备的使用寿命,并且使混合物颜色发暗、发灰,严重时直接变黑。抗静电母粒可以用于制造电子产品、塑料制品等行业。

功能母粒的成分特征:粒径大小:粒子粒径0.1~3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末;>3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小,得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小,粒子之间也越容易互相吸附结团,这种结团,在与另一种固体颗粒混合时就不易打开,在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布:粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去,可是将二种粒径相差大的粉料相混合,则难以混得均匀。功能母粒硬度:硬度太高的粉状粒子--陶瓷粉、无机抗菌剂、石英砂等会造成混合设备的表面严重磨损,不但降低设备的使用寿命,并且使混合物颜色发暗、发灰,严重时直接变黑。色母粒的质量直接影响染色效果,需要选择质优的产品。金山区抗菌母粒
降解母粒的应用可以有效地缓解塑料垃圾对海洋生态的影响。连云港抗静电母粒现货
防老化母粒:通过吸收和截断那些导致薄膜老化的紫外线,来延长薄膜的使用周期。主要组成物质为:光稳定性、紫外线吸收剂、热老化保护剂。防锈母粒:采用进口气相防锈剂,精心设计配方生产的防锈母粒,可以防止金属镶件接触位的塑件生锈粉化。吸水母粒:(防潮、消泡母粒)使用本母粒,只需将其加入原材料中,无需对产品的生产工艺进行任何调整,就可以消除由于水分引起的气泡、云纹、裂纹、斑点等一切问题,对制品物理机械性能无不良影响,省时省电,提高生产效率,降低成本。适用于各类使用PE、PP、PET再生塑料进行制品生产的企业。该母粒无毒,无异味,无腐蚀性,对人体无害。连云港抗静电母粒现货
疏水抗污母粒的性能受多种因素影响,包括改性成分的种类、添加比例、加工工艺等。其中,改性成分的添加比例是影响疏水抗污效果的关键因素之一,通常情况下,改性成分添加比例越高,疏水抗污效果越好,但过高的添加比例会增加生产成本,同时可能影响母粒与基材的相容性和制品的力学性能。加工工艺中的温度、转速等参数也会影响母粒的性能,温度过高会导致改性成分分解,温度过低则会导致母粒与基材混合不均匀,影响疏水抗污效果;转速过快或过慢,都会影响母粒的分散性,导致制品表面出现缺陷。因此,在生产过程中,需严格控制各工艺参数,确保母粒的性能稳定。按需定制纺丝级疏水抗污母粒,适配纤维制品,赋予面料疏水抗污特性。盐城无纺布母粒疏...