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硬度是材料抵抗变形，刻痕和划伤的能力的一种指标。TPU硬度通常用邵尔A(Shore A)和邵尔D(shore D)硬度计测定，邵尔A用于比较软的TPU，邵尔D用于较硬的TPU。硬度主要由TPU结构中的硬段含量来决定，硬段含量越高，TPU的硬度就会随之上升。硬度上升后，TPU的其他性能也会发生改变，拉伸模量和撕裂强度增加，刚性和压缩应力(负荷能力)增加，伸长率降低，密度和动态生热增加，耐环境性能增加。TPU的硬度与温度存在一定关系。从室温冷却降温至突变温度(-4~-12℃)，硬度无明显变化;在突变温度下，TPU硬度突然增加而变得很硬并失去弹性，这是由于软段结晶作用的结果。TPU可以通过哪些方式达到静电消散功能？江苏路博润 TPU TS92AP7

TPU完全不是传统意义上的纺织品，更不是皮革。TPU克服了PVC、PU皮和PU涂层的诸多缺陷，为防水、透气面料应用取得了重大突破。TPU不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性，而且还拥有优良的综合物理及化学性能，是介于橡胶和塑料间的高分子新型环保材料，既有橡胶的柔软，也有硬质塑料的坚硬。TPU主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。山东路博润 TPU ZHF90AM9充电线缆有时需要能够在高温环境下工作，TPU可以具备较高的耐高温性能，确保线缆的可靠性和安全性。

由于TPU是一种弹性塑料，具有优异的耐磨性、柔韧性和耐化学药品性，芳香族TPU基本继承了这些性能，但其缺点也同样明显，即在经过紫外线（UV）的照射后会形成黄变。而脂肪族TPU的出现，基本解决了这一问题，相当于芳香族TPU的2.0版本，其在清晰度、光稳定性和耐黄变性等上都有所提升。相关研究表面，在紫外线照射1000hh后，芳香族TPU的黄变指数超过40，而脂肪族TPU在经过1500h照射后，黄变指数仍低于10。在应用领域上，芳香族TPU应用于软质泡沫、鞋底、船舶部件、合成革和建材等领域较多；而脂肪族TPU主要应用于航空、光学镜片、医疗和LED配件等领域。近几年，行业内一直在尝试降低TPU的碳足迹并减少其对环境造成的影响，循环利用是较为被推崇的方式之一。某运动品牌推出了环保跑鞋FUTURECRAFT.LOOP，该款跑鞋的针织鞋面、中底、外底、鞋带全部采用同一种回收材料TPU加工制造，甚至连制造鞋子需要用到的胶水和粘合剂都被弃用，而只是单纯地通过热量将鞋子粘合。据了解，这款100%由TPU单一材料之称的跑鞋，可在其生命周期结束后被重新利用，制成新鞋。

TPU（热塑性聚氨酯）的拉伸性能是指在单向拉伸过程中的应力-应变性能。通过观察TPU的应力-应变曲线，我们可以获得关于材料性能的重要信息，如拉伸强度、断裂伸长率、定伸应力等。拉伸性能的重要性在于它能够帮助我们了解材料在承受拉力时的表现，并为工程设计和材料选择提供指导。在考察TPU的拉伸性能时，我们可以关注几个关键指标：1.拉伸强度（TensileStrength）：指材料在拉伸过程中能承受的抗拉应力，通常以兆帕（Mpa）为单位。拉伸强度高表示材料在受力时更难被拉断。2.断裂伸长率（Elongation）：表示材料在拉伸过程中能够承受的变形程度，通常以百分比（%）表示。断裂伸长率高意味着材料具有良好的延展性。3.定伸应力（定伸模量）：指在材料的线性弹性阶段，单位应变增加时所产生的应力增加，通常以兆帕（Mpa）为单位。定伸应力可以反映材料的刚性和弹性。TPU分为聚酯型和聚醚型。

首先，TPU薄膜具有优异的物理性能。它拥有较好的强度、弹性和耐磨性，使得它在受到外力作用时能够迅速恢复原状，不易变形。同时，其耐磨性远超许多其他常见的聚合物，甚至超过天然橡胶的五倍以上，这让它成为了需要频繁摩擦或接触的应用场景中首先考虑的材料。其次，TPU薄膜具有出色的耐候性和耐水解性。即使在恶劣的环境下，如高温、低温、湿度大等条件，它也能保持稳定的性能，不易老化和分解。这一特性使得TPU薄膜在户外用品、汽车内饰等领域有着较多的应用。再者，TPU薄膜还具有良好的环保性能。它无毒、可回收、可降解，符合现代社会对环保材料的需求。这也使得TPU薄膜在服装、医疗等领域的应用更加宽广。TPU塑料薄膜可用于制做打气原材料（如救生艇、安全气囊等）。联景TPU280AE-FRM/V

TPU耐寒性突出，其玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。江苏路博润 TPU TS92AP7

TPU的开发和商业化可以追溯到上世纪50年代。1950年，BFGoodrich公司的Schollenberger等人开始研制TPU，经多次改良，Goodrich公司(现为Lubrizol公司)于1961年正式推出以EstaneVc为首的商品化TPU产品。上世纪90年代，随着外资TPU生产企业在中国投资建厂，我国TPU工业开始起步并逐步发展。进入21世纪，在市场需求增长(主要是PVC和橡胶的替代)、自主TPU生产工艺提升、国产上游原材料供应逐步稳定以及下游加工工艺改善等多重因素的积极推动下，中国TPU的产销年复合增长率达到10%以上。随着用量增长，TPU已成为材料行业重要组成部分，其主要应用于鞋材、3C护套、管材以及薄膜等领域。江苏路博润 TPU TS92AP7