广东众塑积极响应 “双碳” 目标，在 pla 一次性餐具生产中大力推行碳捕捉与封存技术（CCUS）。生产车间配备高效碳捕捉装置，可捕获生产过程中产生的 90% 二氧化碳，并将其压缩注入地下岩层封存，或用于培育微藻，实现二氧化碳的资源化利用。此外，公司构建了智能能源管理系统，实时监测各生产环节的能源消耗，通过 AI 算法优化能源分配，使单位产品能耗再降低 15%。生产的圆形汤碗采用加厚耐温设计，能承受 120℃高温持续蒸煮 1 小时不变形，且每生产 1000 个汤碗，可实现碳减排 120 千克，真正做到了生产与环保的完美平衡。非遗剪纸艺术融入 pla餐具，竹编包装，6 - 12 个月自然降解，传承文化又环保。广西材料pla可降解一次性餐具生产
广东众塑聚焦极地与高海拔地区的特殊需求，研发耐寒型 pla 可降解一次性餐具。通过添加生物基增塑剂与抗冻改性剂，使餐具在 - 30℃环境下仍保持良好韧性，经测试在冷冻状态下承受 100N 压力不脆裂。该系列产品成功应用于南极科考站与青藏高原旅游项目，解决了极端环境下塑料污染难题。在珠穆朗玛峰大本营，使用该餐具后白色垃圾量减少 91%，相关成果被《自然・可持续发展》杂志专题报道。同时，公司与中国极地研究中心合作，探索 pla 材料在极地生态修复中的新应用。广西材料pla可降解一次性餐具生产与非遗传承人合作的 pla 餐具，将剪纸艺术融入设计，搭配竹编包装，传播传统文化，在 6 - 12 个月自然降解。
pla 可降解一次性餐具的优势在广东众塑的产品中体现得淋漓尽致。以其五格餐盒为例，采用全降解 pla 的片材压制而成，结构设计科学合理，盒身与盒盖紧密贴合，密封性很好，有效防止食物串味和洒漏。公司运用先进的分子结构改性技术，在 pla 原料中引入纳米增强相，使得餐具的抗拉强度大幅提升至 45MPa ，在正常使用和运输过程中，不易出现变形、破裂的情况，即使是外卖配送中的颠簸也能轻松应对。当这些餐具完成使命被丢弃后，在工业堆肥环境中，微生物会迅速发挥作用，将其逐步分解，无需复杂的回收处理流程，很大程度降低了环保处理成本。同时，广东众塑对每一批次的产品都进行严格的质量检测，涵盖力学性能、降解性能等多个指标，确保每一件餐具都符合高标准，为消费者和合作企业提供可靠的环保产品。
广东众塑将 “为世界环保而生” 的使命贯穿于 pla 一次性餐具的全生命周期。在生产环节，公司积极采用节能设备和清洁能源，如太阳能光伏发电，满足部分生产能源需求，每吨 pla 原料生产能耗较行业平均水平降低 28%，从生产源头减少碳排放。在运输过程中，使用可循环包装材料，减少一次性包装带来的污染，同时优化物流配送路线，降低运输过程中的能源消耗和碳排放。在售后服务方面，为消费者和合作企业提供详细的降解监测报告，消费者只需扫描餐具上的二维码，即可追踪从原料种植、生产加工到终降解的全过程信息，实现 “透明化环保”，让环保理念深入人心。
带有智能提醒功能的 pla 餐具 APP，与餐具联动，实现智慧用餐管理。
广东众塑紧跟前沿技术，将基因编辑技术引入 pla 一次性餐具生产，对玉米植株进行定向改良，培育出高淀粉含量的专属品种，使原料转化率提升 25%。在生产工艺上，采用超临界流体加工技术，该技术在低温低压环境下完成 pla 材料成型，相比传统工艺能耗降低 40%，同时有效保留材料特性。生产出的餐具如三格分隔餐盒，具备出色的柔韧性和抗冲击性，从 1.8 米高度自由跌落至水泥地面无破损。经专业机构测试，其在模拟海洋环境中，12 个月降解率达 85%，为解决海洋塑料污染问题提供了切实可行的方案，在环保餐具领域开辟了新的技术路径。带刻度量杯的 pla 碗，量取食材，厨房烹饪好帮手，环保无污染。海南认可pla可降解一次性餐具现货
带滤网的 pla 水杯，泡茶过滤茶叶，爱茶人士必备，环保无污染。广西材料pla可降解一次性餐具生产
广东众塑 pla 一次性餐具的环保效益不仅体现在产品使用后的降解阶段，其生产过程同样秉持低碳环保理念。公司的生产工厂采用太阳能光伏发电系统，该系统能够满足工厂 30% 的能源需求，减少了对传统化石能源的依赖，降低了碳排放。在生产过程中产生的废水，经过公司自主研发的处理系统进行净化处理后，达到灌溉用水标准，可用于玉米原料基地的灌溉，实现了水资源的循环利用，形成了 “种植 - 生产 - 回用” 的闭环系统。与传统塑料餐具工厂相比，广东众塑单位产值的碳排放强度降低了 52%，为行业树立了低碳生产的榜样。广西材料pla可降解一次性餐具生产
