塑料托盘的生产工艺有很多种，厂家常用的方法是吹塑和注塑。如果再细分下去的话，可以分为4种成型方法，具体如下：第一种：注塑成型法。注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。一般塑料加工厂采用此法并不多。双面型组装式托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具，但模具结构。减化，模具总投资仍比整体式便宜，同时对设备锁模力的要求也降低了，锁模力≥1500吨即可，一般塑料加工厂均比较容易做到。这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。第二种：挤出－中空吹塑成型法。塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出专业高速生产很高很强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用HMWHDPE很高很强度塑料生产。内置钢管托盘刚性强，货架承重达 2 吨，长期使用不变形，替代木质托盘推荐。山东安检托盘租赁
出口托盘需符合目的地国家 / 地区的包装标准，如出口欧盟需通过 CE 认证，出口美国需符合 FDA 食品接触要求，出口澳大利亚需满足 AS 4068 标准。木质出口托盘必须经过熏蒸处理（使用溴甲烷或热处理），并加盖 IPPC 标识，否则会被目的国海关扣留，某家具出口企业的熏蒸木质托盘，清关通过率达 100%，未出现一次延误。塑料出口托盘需提供材质证明，确保不含双酚 A、重金属等有害物质，某玩具出口企业的 PP 塑料托盘，通过 SGS 检测，完全符合欧盟 RoHS 指令。出口托盘的尺寸也需适配国际集装箱，如 20 英尺集装箱适配 1200mm×1000mm 托盘（可堆码 20 个），40 英尺集装箱适配 1200mm×800mm 托盘（可堆码 30 个），某外贸企业的出口托盘，集装箱空间利用率较普通托盘提升 25%。此外，出口托盘的标识需采用英文或目的地语言，清晰标注托盘尺寸、承载、材质等信息，方便国外客户使用。航空托盘规格防漏托盘边缘高 10cm，液体货物泄漏不外溢，实验室、清洗车间必备。
但在肯定塑料托盘业面临巨大商机的同时，还应看到制约中国托盘业健康发展的不利因素。首先是托盘统一标准的缺失，使中国难以尽快建立“大物流”体系。国标中塑料托盘有6种尺寸规格，而实际流通的托盘规格多达30余种，很难实现全国性或区域性的托盘化联运及储存，难以与集装箱、叉车相匹配，导致货物运输、转运量大的企业由于不能实现托盘共享，不得不拿出大量资金用于购买托盘，这无形中加大了企业成本负担，同时也降低了其使用托盘的热情，许多中小企业因此用不起或干脆不用托盘。
医药托盘需符合《药品经营质量管理规范》（GSP），材质需通过微生物检测（菌落总数≤100CFU/g），且具备防潮、防尘、防静电功能。例如，药品冷链托盘采用食品级 PP 材质，表面光滑易清洁，可耐受 121℃高温灭菌，某药企的医药托盘，每次使用后经高温清洗，微生物指标始终达标。医药托盘的结构设计注重防护，如针剂托盘会设置凹槽，固定针剂瓶位置，防止碰撞破碎；口服药托盘会加盖防尘罩，避免运输中灰尘污染。部分医药托盘还具备防静电特性，表面电阻保持在 10⁶-10⁹Ω，可用于、疫苗等敏感药品运输，某生物制药企业的防静电医药托盘，成功避免静电对疫苗活性的影响。此外，医药托盘需具备可追溯性，托盘上印有编码，可记录使用次数、清洗记录、运输路径，确保药品质量可追溯。防滑托盘表面纹路加深，货物堆叠不打滑，叉车搬运过程安全系数高。
双面托盘的上下两面均可承载货物，无需翻转即可重复使用，大幅提升装卸效率，某快递企业使用双面塑料托盘后，装卸时间从 3 分钟缩短至 1.5 分钟，日均处理货物量增加 1000 单。双面托盘的结构对称，上下表面承载性能一致，如双面木质托盘的上下两面静态承载均达 1500kg，适合往返运输场景（去程承载货物，返程承载空箱），某物流公司的双面托盘，空箱返程利用率达 80%，降低运输成本。在仓储场景中，双面托盘可堆叠存放，且上下层货物均可直接装卸，某仓库的双面托盘，存储效率较单面托盘提升 50%。双面托盘的材质多为塑料、金属，木质双面托盘因加工复杂、成本高，应用较少，其中双面塑料托盘使用较广，因其耐磨损、可回收，使用寿命达 5-8 年。不过，双面托盘的高度略高于单面托盘（约 10-20mm），需注意仓库层高适配。上海积荣托盘支持拿样，提供终身维护建议，采购售后全无忧。北京泡沫托盘回收
上海积荣塑料托盘抗摔耐腐，叉车四向进叉，单盘承重 1.5 吨，仓储周转高效可靠。山东安检托盘租赁
成型速度快，产品质量好，具有很高很强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。是一些需要长寿命，很高很强度使用环境的优先托盘，其价格比其他的塑料托盘高，因为其使用寿命特别长，所以它的性价比是所有托盘中比较高的。这种方法随着成型设备价格的大幅度降低，对于节约有限的石油资源与节省物流成本具有较大的优势。第三种：真空吸塑成型法。真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机（如吸尘器电机、电动工具电机等）以及电线盘等包装、运输，发展较快，且以专门为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。第四种：挤出成型法该法生产的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现。山东安检托盘租赁
