关键工艺技术和创新点邻苯基苯酚生产技术有以下关键技术和创新点：1．环己酮缩合采用***固体酸催化剂和多釜串联连续化技术环己酮缩合反应一般专利文献均采用浓硫酸作催化剂，反应温度在120℃，单程转化率在50%左右，总收率为85%，反应结束后用碱中和反应液，设备腐蚀严重，且有大量的废水，环境污染严重。邻苯基苯酚采用一种***固体酸作催化剂，用量2-3%，反应温度120℃左右，单程转化率60%，总收率90%以上，该催化剂可重复使用，完全是清洁生产工艺，解决了废水的产生。透明性：可以清晰展示袋内物品，适合展示商品。江阴本地opp袋特色
(1)阻燃聚酯DOP0为原料与衣康酸反应，生成中间体ODOP-BDA，可部分代替乙二醇，得到新型含磷阻燃聚酯。研究表明，当PET和PEN中磷含量分别达到 0.75%和0.5%时，聚酯表现出良好阻燃效果。世界聚酯年生产量已达3000多万吨，若其中有5%是含磷阻燃聚酯，则需邻苯基苯酚50000t/a以上。(2)环氧树脂环氧树脂具有优异的粘接性能、电绝缘性能等优点，广泛应用于胶粘剂、电子仪表、航天航空、涂料及先进复合材料等领域，2004年世界上环氧树脂消费量已达20多万吨/年。DOPO与苯醌反应生成ODOPB，部分代替双酚A，形成新的具有阻燃性质的环氧树脂。研究表明，新合成的含磷阻燃环氧树脂，在P 含量为2.1%时，阻燃效果已优于含17.26%的Br阻燃环氧树脂，且不产生烟，同时热稳定性也优于未添加阻燃剂的环氧树脂。徐州本地opp袋规定PP（polypropylene）：聚丙烯.可作一般结构零件，耐腐蚀化工设备零件，受热电气绝缘件 [1]。
本文着重介绍工艺比较先进的环己酮缩合脱氢法生产邻苯基苯酚的生产工艺。生产工艺过程及说明由环已酮为原料生产邻苯基苯酚工艺过程环已酮缩合采用多釜串联连续化技术，环已酮和催化剂连续加入***只反应釜进行反应，并依次进入第2、3只釜，生成的水由带水剂带出经分相后，带水剂回到各只釜，反应生成的水汇总后进入水洗装置用于连续水洗。分出的催化剂再循环进入***只反应釜，水洗后的反应产物连续进入连续精馏装置，蒸出未反应的环已酮，再循环进入***只反应釜反应。精双聚体计量后进入脱氢反应器反应，生成的粗OPP经过精馏去掉轻组份后，99%以上的OPP在混合釜中加入稳定剂后去连续切片和包装，另一部分需重结晶、离心和干燥得到99.5%以上的OPP产品。
国外与市场状况国外生产邻苯基苯酚的企业主要集中在日本、美国和德国，邻苯基苯酚工业化生产工艺及**技术掌控在德国拜耳、日本三光、美国陶氏化学手中。美国陶氏化学公司是世界合成邻苯基苯酚**早的厂家，主要采用氯苯为原料生产；德国拜耳公司主要采用环己酮为原料，经过二聚脱氢生产邻苯基苯酚。我国邻苯基苯酚生产始于20世纪70年代后期。天津市卫津化工厂、上海染料化工厂、大连化工研究设计院等单位从磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中回收邻苯基苯酚，提取纯度也能达到98%。但由于工艺落后、受原料来源限制，国内采用此工艺生产的企业并不多，产量有限。随着国内磺化法生产苯酚装置关停并转，邻苯基苯酚产量越来越少。国内需求主要依赖进口，严重制约了我国新型阻燃纤维和材料、LED发光母体、水果蔬菜保鲜、塑料热稳定剂等产业的发展。新型的OPP膜所使用的原料为可降解材料，故在环境保护方面完全符合国际相关标准。
CPP已成为包装行业不可或缺的产品，生产厂家采用新设备和新材料不断地扩大生产规模，提升生产效率，增加产品种类，扩展新的应用领域。可以预料，随着我国经济水平和消费水平的提高，其生产发展必将进一步扩大。同时，也应该看到流延膜还存在部分或全部依赖进口的局面，如何加快其国产化也是塑料加工和树脂生产行业需尽快解决的一大问题。工艺特点CPP 工艺一般采用T型模头法，这种制法特点为：(1)平膜法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少；双向聚丙烯(OPP)透明瓶成为了PET瓶的代选；梁溪区常见opp袋厂家直销
O（Oriented）：主要指生产工艺。江阴本地opp袋特色
国外采用环己酮合成邻苯基苯酚主要是德国拜耳公司，生产能力20000t/a，未见有工业化技术和水平的报道。经盐城市华业医药化工有限公司与该公司交流，拜耳公司环己酮缩合采用硫酸作催化剂，有大量废水，脱氢也采用贵金属铂催化剂，寿命为10个月左右，产品纯度≥99.5%，副产氢气已利用。本项目具有强大的性能价格比和广阔的市场前景、市场竞争优势明显。OPP胶带：以聚丙烯薄膜为基材，具有高抗拉伸力、质轻、无毒无味、环保、使用范围广等优点OPP瓶：重量轻、成本低、透明度改善、耐热性佳，适合用于热灌装。近年，双向聚丙烯（OPP）透明瓶成为了PET瓶的代选pp 就是polypropylene（聚丙烯），可作一般结构零件，耐腐蚀化工设备零件，受热电气绝缘件。江阴本地opp袋特色
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