折叠式托盘采用可折叠结构，闲置时可将面板、支撑腿折叠收纳，体积为展开状态的 1/5-1/3，极大节省仓储空间。例如，某快递网点的折叠塑料托盘，100 平方米仓库可存放 500 个，而固定托盘能存放 100 个，仓储利用率提升 4 倍。折叠式托盘的展开与折叠操作简单，普通人 1 分钟内即可完成，无需工具辅助，某电商自提点使用折叠托盘后，客户取件时的托盘组装时间从 5 分钟缩短至 1 分钟。在运输场景中，折叠托盘可空箱折叠运输，某物流公司的折叠托盘，空箱运输成本较固定托盘降低 70%（1 车可运输折叠托盘 200 个，固定托盘 40 个）。折叠式托盘的承载性能与固定托盘相当，如折叠木质托盘单箱承载可达 800kg，折叠塑料托盘可达 1000kg，能满足多数轻中载场景需求，在零售、电商、制造业中应用。带防滑纹托盘货物放置稳固不滑落，长途运输破损率低至 0.1%。浙江eps托盘定制
塑料托盘凭借耐酸碱、抗腐蚀的特性，在化工、食品、医药等行业应用广。其材质多为高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP），HDPE 托盘耐低温性能优异（-40℃至 60℃可正常使用），抗冲击强度达 20kJ/m²，适合冷链物流与户外仓储；PP 托盘耐高温性能更佳（可承受 120℃短期高温），但低温脆性较大，更适合室内常温场景。塑料托盘结构设计多样，网格田字底托盘底部支撑稳定，适合叉车四向进叉，在自动化立体仓库中，可通过堆垛机实现多层堆码（通常 3-4 层）；平板九脚底托盘表面平整，适配输送线传输，减少货物卡顿风险。在医药行业，塑料托盘可进行高温消毒（121℃蒸汽灭菌），符合 GMP 标准，某制药企业使用 HDPE 塑料托盘后，托盘清洗消毒效率提升 40%，且无木材霉变、虫蛀问题，药品运输污染率从 0.5% 降至 0。此外，塑料托盘可回收再生，报废后经破碎、造粒可重新制成新托盘，某化工园区通过托盘回收体系，塑料托盘循环利用率达 75%，减少塑料废弃物产生。山东米字托盘批发耐腐蚀塑料托盘，耐酸碱盐侵蚀，化工原料、海鲜冷冻场景稳定耐用。
一次性托盘多采用纸质、薄塑料材质，成本低（约 1-5 元 / 个），适合临时、短途、单次运输场景，如电商发货、展会样品运输。一次性纸质托盘重量轻（约 3-5kg），可折叠运输，某电商平台的一次性纸质托盘，单件快递包装成本降低 2 元，年节省成本 100 万元。一次性塑料托盘多为薄型注塑成型，承载 200-300kg，适合轻小件货物，如服装、饰品，某服装电商的一次性塑料托盘，使用后可回收再利用，环保性较好。在展会场景中，一次性托盘可作为临时展示架，展示样品后直接丢弃，无需回收，某电子展会的一次性托盘，节省展会后托盘回收成本 3 万元。不过，一次性托盘承载能力低、不可重复使用，不适合高频次、高负荷场景，且部分一次性塑料托盘不可降解，需注意环保合规。
托盘标准化是优化供应链的关键，国内主流标准尺寸为1200mm×1000mm（GB/T2934），该尺寸适配国内常用货车车厢（2400mm×1800mm），每车可装载20-24个托盘，空间利用率达90%以上；1200mm×800mm尺寸适配欧洲标准，1100mm×1100mm适配日本标准，便于跨境物流。标准化托盘可与叉车、输送线、货架无缝对接，例如1200mm×1000mm托盘适配国内主流叉车货叉间距（500-600mm），减少叉取时的损坏风险；在自动化立体仓库中，标准化托盘通过堆垛机准确定位，存取效率提升30%。某大型零售企业推动供应链托盘标准化后，不同供应商的货物可直接共用托盘，无需二次倒箱，仓库装卸效率提升45%，货架与运输车辆利用率提升25%。而非标准尺寸托盘会导致设备适配困难，某食品企业曾因使用1300mm×900mm非标准托盘，输送线卡顿率达15%，整改为标准尺寸后，故障率降至2%。静音托盘底部防滑垫减噪，车间、电商仓库使用不扰环境。
金属托盘以钢材、铝合金为原料，通过焊接、冲压工艺制成，具备超高承载能力，静态承载可达 5000-10000kg，动态承载 2000-5000kg，适合重型工业部件运输。在汽车制造车间，金属托盘用于承载发动机、车架等重型零件，其结构稳定，长期使用无变形，某汽车厂的钢制托盘使用 10 年后，承载性能仍保持初始状态的 90%。金属托盘还具备防火、防盗特性，在危险品仓库、室外堆场中优势明显，如石油化工企业的钢制托盘，可直接用于桶装油料堆放，且能抵御明火烘烤（短时耐温达 300℃）。不过，金属托盘重量较大（钢制托盘约 30-50kg），需搭配重型叉车使用，且成本较高（约为木质托盘的 5-8 倍），多应用于高频次、高负荷的工业场景。部分金属托盘还可折叠设计，闲置时体积压缩率达 70%，某重型机械厂的折叠金属托盘，仓储空间占用较固定托盘减少 60%。内置钢管塑料托盘，加强承重可达 3 吨，货架存储稳定不形变，工业重货适配。四川安检托盘加工
防静电塑料托盘，表面电阻≤10⁹Ω，电子元件、芯片运输防静电。浙江eps托盘定制
托盘轻量化设计通过减少材料用量、优化结构，在保证承载能力的前提下降低托盘重量，从而降低物流成本。塑料托盘轻量化可采用薄壁设计（壁厚从 5mm 减至 3mm）与镂空结构，例如某企业将 HDPE 托盘底部加强筋间距从 100mm 调整为 150mm，同时采用镂空底脚，托盘重量从 8kg 降至 5.5kg，单盘成本降低 20%，且承载能力仍达 1 吨。木质托盘轻量化可选用轻质木材（如杨木替代松木），同时减少木板数量，通过优化木板排布，将托盘面板数量从 7 块减至 5 块，重量从 15kg 降至 10kg，某物流企业使用轻量化木质托盘后，每车可多装载 20% 托盘，年运输成本节省 15 万元。金属托盘轻量化可采用薄壁方管（壁厚从 3mm 减至 2mm）与空心结构，例如钢制托盘框架采用 2mm 厚方管，底部加强筋使用空心圆管，托盘重量从 25kg 降至 18kg，同时通过有限元分析优化结构，确保承载能力不变。轻量化托盘还能降低人工搬运强度，减少工伤风险，某仓库使用轻量化托盘后，员工搬运效率提升 25%，工伤发生率从 3% 降至 0.5%。浙江eps托盘定制
