浙江专业硅酮母粒公司

硅酮粉（硅酮母粒）

主要作用有:提高阻燃性能﹐降低烟密度﹐提高阻燃（高填充）材料冲击强度。具有良好的稳定性和非迁移性。

典型应用∶改性塑料﹐电缆料﹐弹性体﹐薄壁复杂制件﹐硅芯管等。用于PA、PC、PPS等高加工温度的工程塑料中提高产品流动性，促进结晶，改善表面浮纤，提高冲击强度。

由于加工过程的不可分割，一般采用内、外润滑作用兼备的润滑剂或复配润滑剂。而硅酮粉塑料润滑剂就是这样的内、外润滑作用兼备的高效润滑剂。

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硅酮粉（硅酮母粒）使用方法:将硅酮塑料助剂与热塑性树脂按比例直接混合均匀，然后成型加工。在塑料加工中，可普遍用作流动促进剂、防结块剂、协效阻燃剂、润滑剂、疏水剂、脱模剂等，提高抗冲击性、润滑性、分散性、阻燃阻滴等性能。如:用作聚乙烯-氢氧化铝/镁无卤阻燃体系的阻燃协效剂，通用型聚苯乙烯的抗冲击改性剂和润滑剂。用于聚烯怪电缆的生产不仅有很好的阻燃效果，还能提高电缆表面的光泽度，手感，绝缘性和耐老化性。用于***鞋材，可让塑料鞋大底具有超高耐磨性和抗划伤性能。

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       这几年一种新型产品系列开始投入使用，它结合了超高分子量聚二甲基硅氧烷、固体颗粒易于定量添加的优点，是一种不含有机载体的超高分子量硅酮母粒加工助剂的主要性能要求有：改善加工性、流动性、消除熔体破裂和减少模头积聚物，有效降低挤出机扭矩，同时能够有效提升生产能力，还能更好地充模、脱模，改进表面的光滑性和光泽性，而且不会对机械性能等聚合物性能产生不良影响，通常加入0.1-1%的硅酮母料就可以改善加工性能，假设对表面和机械性能产生正面影响，添加1%-3%的用量是必要的。

    很多朋友的PP注塑件有耐刮要求，特别是一些外饰件。塑料耐刮擦性是指基材受到外力作用时，对外力的抵抗能力和形变吸收能力。而当这种抵抗能力小及这种形变吸收（产生塑性形变）不能恢复到原来状态时，基材表面就被破坏，产生划痕。硅酮母粒是高分子量的有机硅塑料润滑剂，提升加攻性能的同时改善制品表面光洁度，减少外力对基材的作用，提升制品表面爽滑性能，降低摩擦系数，达到耐刮擦的效果。大多数这种情况出现在产品刚刚打出来的时候，有些人习惯马上去用指甲刮一下产品表面，发现加了硅酮母粒一点效果都没有，这样做和实际效果有较大的偏差。塑料件真正成型时间需要24小时，24小时内的内应力不稳定，处于游走状态，所以要检测加了硅酮母粒的耐刮效果还是要等到注塑件完全成型后，这时测试才是比较准确的哦。硅酮母粒有没有必要购买？

       硅酮粉与硅酮母料的区别是硅酮粉是粉状的，而硅酮母料则是颗粒状的。硅酮塑料添加剂为粉末状态，作为热塑性塑料加工助剂，改变了传统的有机硅助剂为了保证使用效果所具有的高分子量而难于加工混合均匀的状况，由于成为粉末状态，所以极易与塑料混合均匀而加工制造润滑母粒和开口母粒。 硅油是油状，硅酮粉是粉状，所以更适用于在塑料中的分散 。 TLP系列硅酮塑料添加剂主要用于各种热塑性塑料、硅心管、电缆料、PP、PE等管材生产、电缆生产、薄膜和开口母粒、润滑母粒等功能性母粒使用。

硅酮母粒有没有润滑和分散的作用吗？浙江专业硅酮母粒公司

疏水性污染物的去除是废气生物净化的难点.以硅酮母粒为非水相介质构建两相分配体系处理氯苯废气,结果表明,硅酮母粒对氯苯具有较高的亲和性,无生物毒性和生物降解性,且吸附于硅酮母粒表面的菌体对其相间分配系数没有明显影响.采用气升式生物反应器连续净化氯苯废气,当进气浓度为1000 mg·m-3时,单相体系的去除率为60%;而添加了硅酮母粒的两相体系去除率达到90%,且CO2矿化率较高,抗冲击负荷能力更好,说明硅酮母粒能有效强化气升式生物反应器净化氯苯废气的效果.该系统的**适硅酮母粒比例和停留时间分别为10%和90 s.以比较大传质速率（β*s）来衡量氯苯的传质效果,发现硅酮母粒的添加使得β*s提升20%以上. 浙江专业硅酮母粒公司

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