早在1834年，Mitseherlich就用氢氧化钾与硝基苯在乙醇溶液中作用，制备了偶氮苯。偶氮染料的产生与使用始于1858年之后，经过重氮化反应制备出了偶氮染料。1863年，首例商品化偶氮染料Bismark Brown问世之后，偶氮染料开始了工业化生产。1884年，刚果红的合成是偶氮染料发展史上的一个里程碑 [12]。不溶性偶氮染料又称冰染料，是1880年由英国人霍立代发明的一类在织物上生成的不溶于水的偶氮染料 [1]。不溶性偶氮染料又称为冰染料，是一类在冰冷却下，在织物上生成的不溶于水的偶氮染料。不溶性偶氮染料色泽鲜艳，水洗及日晒坚牢度均较好，色谱齐全，合成路线简单，价格低廉。其中，色酚（偶合组分）是不含磺酸基或羟基等水溶性基团的含羟基化合物，主要为邻羟基萘甲酰胺类；色基（重氮组分）是不含磺酸基或羧基等水溶性基团而带有氯、硝基、氰基、三氟甲基、芳胺基、甲砜基、乙砜基或磺酰胺基等取代基的芳胺类化合物。印染时，将织物先用偶合组分（色酚）溶液打底，再通过冰冷却的重氮组分（色基重氮盐）溶液，使其在织物上直接发生偶合反应而显色，生成固着的不溶于水的偶氮染料 [6]。中等亲和力：如色酚AS-BS、AS-RL、AS-ITR、AS-BO等，适用于多种纤维的染色。青浦区推荐色玢参考价格
冰染染料是一类在棉纤维上生成的不溶性偶氮染料，由重氮组分的色基重氮盐与偶合组分的色酚通过打底、显色两步工艺制得，因显色需冰浴冷却得名，1880年由英国人发明。其分子不含水溶性基团，具有色泽鲜艳、色谱齐全、耐洗牢度好等特点，但耐磨擦牢度较低。 [1-4]该染料按稳定剂差异可分为快色素、快磺素和快胺素三类，其中快胺素通过重氮氨基化合物提升稳定性。染色时需先用色酚吸附纤维，再与色基偶合显色，早期主要用于棉织物印花及有机颜料制备。随着技术发展，应用扩展至涤/棉混纺织物，工艺流程包含打底、显色基印花及净洗工序。 [1] [5-6]静安区特价色玢报价表色酚AS-BO：用于生产颜料红18、23、31等。
其操作过程是将色酚先以润湿剂及烧碱用量的一半调成浆状，加入少量沸软水，稀释成澄清透明的溶液，然后滤入由剩余的半量烧碱及沸水组成的溶液中。若溶液混浊，则说明色酚溶解不良，可适当加热煮沸，使之完全溶解，***加软水至规定量。冷溶法适用于在热碱中稳定性差的色酚，如AS-L4G等。此法主要是利用酒精的助溶作用。其操作过程是先用1~2倍的酒精将色酚润湿并调成浆状，再加入烧碱和少量冷软水，充分搅拌，使色酚成为钠盐而溶解，然后加水至规定液量。这种方法由于酒精耗用量大，成本较高，在实际生产中，只有在溶液中需加入甲醛时才使用，一般色酚均采用热溶法溶解。 [1]
据GIR调研，按收入计，2024年全球不溶性偶氮染料市场规模约为百万美元级别，预计到2031年将持续增长，2025至2031年期间的年复合增长率（CAGR）为%。从产品形态看，主要分为液体和粉末两种类型 [4-5] [10]，其下游应用主要集中在纺织行业和服装行业。亚太地区是全球市场的**区域，其他重要市场包括北美、欧洲、南美以及中东和非洲 [4-5] [10]。全球范围内的主要生产商包括Ecotintes、Vipul Organics Ltd.、Syntron Industries Private Limited、Arihant Dyechem、Apex Surfine、Jay Chemicals、KIWA Chemical Industry Co., Ltd、Goel Dye Chem Industries等 [10]。随着行业竞争不断加剧，企业间的并购整合与资本运作日趋频繁 [9]。色酚还应用于特种油墨生产（改善油墨在塑料基材的附着性能）、工程塑料着色（制备耐高温着色母粒）等领域。
这些色基必须经过重氮化反应才能用于显色，使用不够方便。如将色基重氮化后制成稳定重氮盐即色盐，则印染时只需将色盐溶解，便可直接用来显色。由特制的稳定重氮盐与色酚组成的混合物，不需经过打底和显色，而能直接用于印花。工业上生产的有快色素、快磺素、快胺素三类。快色素呈亚**形式的稳定重氮盐和色酚的混合物。如红色基KB的重氮盐用碱处理转变成亚**后和色酚AS-D混合配成快色素红FGH(C.I.冰染红6)。应用快色素印花要用汽蒸以后，在酸性浴中显色，也可通过含酸的蒸汽来显色。快色素的缺点是稳定性差，不易贮存，对酸非常敏感，甚至连空气中的二氧化碳也会影响其显色作用。斑晶为岩浆早阶段在地下较深部位结晶形成，基质为晚阶段地壳浅部结晶的产物。静安区特价色玢报价表
色酚的分子结构通常包含2-羟基-3-萘甲酸与苯胺类化合物的缩合产物。青浦区推荐色玢参考价格
自1994年7月15日德国**颁布禁用部分染料法令以来，世界各国的染料界都在致力于禁用染料替代品的研究。随着各国对环境和生态保护要求的不断提高，禁用染料的范围不断扩大。欧盟近期已连续发布禁用偶氮染料法规，一旦禁令生效，对我国这样一个纺织品和服装出口大国的影响不言而喻。面对咄咄逼人的"绿色壁垒"，国内染料行业加紧替代产品的技术开发已刻不容缓。2002年9月11日欧盟委员会发出第六十一号令，禁止使用在还原条件下分解会产生22种致*芳香胺的偶氮染料，并规定2003年9月11日之后，在欧盟15个成员国市场上销售的欧盟自产或从第三国进口的有关产品中，所含会分解产生22种致*芳香胺的偶氮染料含量不得超过30×10－6的限量。2003年1月6日，欧盟委员会进一步发出2003年第三号令，规定在欧盟的纺织品、服装和皮革制品市场上禁止使用和销售含铬偶氮染料，并将于2004年6月30日生效。青浦区推荐色玢参考价格
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