如：（PAS-PSP-XR05—）。洗涤时一般情况下干洗，也可手洗；手洗时把**洗剂放入35oC水中搅匀，将已浸透的羊绒衫放入浸泡15-30分钟后，在重点脏污处及领口袖口用浓度高的洗剂，采取挤揉的方法洗涤，其余部位轻轻拍揉（如果沾有咖啡、果汁及血渍等，应送专门洗染店洗涤），花或多色羊绒衫不宜浸泡，不同颜色的羊绒衫也不宜一起洗涤，以免染色。用30oC左右清水漂洗，洗干净后，可将配套柔软剂按说明量放入，手感会更好。将洗后羊绒衫内的水挤出，放入网兜在洗衣机的脱水筒中脱水。将脱水后羊绒衫平铺在桌子上，用手整理成原型阴干，切忌悬挂爆晒。阴干后，可用中温（140oC左右）蒸汽熨平整烫，熨斗与羊绒衫离开0.5-1cm的距离，切忌压在上面，如用其它熨斗必须垫湿毛巾。优点:提高抗皱能力、挺括、易洗快干、免熨烫、改变和减轻化纤织物的起球现象、提高弹性、保型性；杨浦区购买纺织品原材料销售厂家现货
矿物纤维指的是以矿物质为原料制成的化学纤维。主要品种有玻璃纤维、石英玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维和金属纤维等。玻璃纤维 用玻璃熔体拉制成的纤维。主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙，也可以因改性需要加入一些其他成分。玻璃纤维又分硅酸盐玻璃纤维和硼硅酸盐玻璃纤维两大类。硅酸盐玻璃纤维又根据特性分为：无碱电绝缘玻璃（E玻璃）、碱玻璃（A玻璃）、耐化学玻璃（C玻璃）、**玻璃（S玻璃）、含钻玻璃( L玻璃)、高弹性模量玻璃（M玻璃）和低介电玻璃(D玻璃)等。嘉定区购买纺织品原材料销售厂家现货平纹针织物是由一根纱线沿着线圈横列顺序形成线圈的单面组织。
在操作方面从清棉拆包开始，各道工序各个工种的操作是否按操作规程进行，非但对质量，而且与成本影响很大。例如，回花产生过多，往往是由于操作不良造成的，会造成人工、动力等费用成本的增加：在化纤与纯棉混纺时，正确掌握规定的混纺比，往往也与操作有关。如果混纺产品与纯棉产品操作不慎相混，造成质量事故，则问题更为严重。在废棉处理方面合理回用再用棉。用再用棉代替原棉，这是降低用棉成本的重要途径之一。所谓合理回用再用棉，首先是指要经过处理，其次是指回用量要有所控制，以免影响质量。一般是对再用棉中的杂质、有害疵点、棉结、短绒等先经适当***，然后回用。有的可以本支回用，大部分可以降支回用。这里包括抄针花、精梳落棉以及可以回用于低粗支纱的净车肚花、头号破籽等。在安排计划时，可用少量机台纺制粗号纱或副牌纱，这样可把本企业生产的再用棉尽可能在企业自己回用，这对降低整个企业的统扯用棉量和用棉成本均有好处。
（1）种类：棉（白棉、彩棉、有机棉等）、麻（亚麻、苎麻、剑麻等）、丝（桑蚕丝、柞蚕丝等）、毛（羊毛、兔毛、澳毛等）（2）简介天然纤维是自然界原有的或经人工培植的植物上、人工饲养的动物上直接取得的纺织纤维，是纺织工业的重要材料来源。尽管20世纪中叶以来合成纤维产量迅速增长，纺织原料的构成发生了很大变化，但是天然纤维在纺织纤维年总产量中仍约占50%。天然纤维可分为植物纤维素纤维（棉花、木棉、黄麻、亚麻、苎麻、竹纤维等）和动物蛋白质纤维（羊毛、兔毛、蚕丝、鸭绒、鹅绒、驼绒等）及矿石纤维。分布在种子植物中的一种厚壁组织。
3．减少清、梳、条、粗各工序中短绒的产生。短绒是在棉花生长过程中以及不良的轧花加工过程中产生的，但在棉纺各工序加工过程中还会继续产生，清棉工序约产生1%，梳棉工序约产生3%，这是正常的现象，如果由于机械状态不良，工艺设计不当而产生短绒过多(甚至在条粗工序中也会产生)，那就会造成飞花过多、竹节增加、条干恶化、细纱断头增多等弊病，因而影响产品的产量、质量和成本。因此，必须研究如何在棉纺各工序中尽可能的减少短绒的增加率，主要在机械状态方面抓住以下两个环节：(1)清梳各机的打击、分梳元件做到锋利、光洁、隔距正确；(2)减少轧煞、返花、回击的机会。用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。嘉定区购买纺织品原材料销售厂家现货
化学纤维分为人造纤维（如黏胶）和合成纤维（如涤纶、锦纶），通过人工工艺制备。杨浦区购买纺织品原材料销售厂家现货
细度：纤维细，成纱条干均匀、强力高。但纤维太细，加工中纤维容易扭结形成棉结、毛粒等疵点。纤维粗，织物硬挺、耐磨和弹性好。对于毛、麻等较粗的天然纤维，细度是决定可纺性能的主要因素。羊毛纤维根据直径确定其可纺支数。细度也是羊毛品级评定的主要依据。强度：是决定纱线强度的**主要的因素，在其它条件不变时，纤维强度越高成纱强度也越高。杂质和疵点：杂质和疵点影响纺纱工艺和产品质量。在纺纱工序中虽有除杂措施，但在除杂过程中还会造成杂质的进一步分裂和新疵点产生。因此原料中杂质疵点含量越高，可纺性能越差。杨浦区购买纺织品原材料销售厂家现货
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