传感器与感应器

光电式接近传感器主要基于光电效应。它通过发射光束（如红外线或可见光），并接收反射回来的光束来工作。当有物体靠近时，会反射光线，改变接收光的强度。根据接收到的光信号的变化，就能判断物体是否接近。在电梯门控制系统中，光电式接近传感器可以防止电梯门夹人，当有物体遮挡光线时，电梯门就会重新打开。超声波接近传感器是利用超声波的反射特性。传感器发射超声波，当超声波遇到物体时会反射回来。通过测量超声波从发射到反射回来的时间，就可以计算出物体与传感器之间的距离。这种传感器适用于检测一些透明或半透明的物体，例如在液位检测中，超声波接近传感器可以检测液体的高度。塑料加工厂使用凌研电子科技的接近传感器来检测塑料制品的成型情况。传感器与感应器

接近传感器是一种能够代替接触式检测方式，以非接触方式检测对象并转换为电气信号的传感器。凌研电子科技的接近传感器涵盖了感应型、静电容量型、磁力式等多种类型。它的特点十分，非接触检测的方式避免了对检测对象的磨损和损伤，无论是在精密的电子设备制造还是在工业生产中，都能确保检测对象的完整性。而且，其无接点输出（磁力式除外）的特性，延长了传感器的使用寿命，采用半导体输出更是不影响接点寿命，为长期稳定运行提供了保障。微距接近传感器设定距离是包括温度、电压影响在内，可稳定使用的检测面与检测物体通过位置间的间隔。

接近传感器的术语包括标准检测物体、检测距离、设定距离、差动、响应时间、响应频率、屏蔽和非屏蔽等。标准检测物体是测定基本性能的检测物体，其材料、形状、尺寸等都有明确的规定。检测距离是用指定的方法移动标准检测物体，由基准位置（基准面）测出的至动作（复位）为止的距离。设定距离则是包括温度、电压的影响在内，可稳定使用的检测面与（标准）检测物体通过位置间为止的间隔，通常是（额定）检测距离的约 70～80％。差动是指标准检测物体与传感器的距离中，传感器「动作」时与「复位」时之间的距离差。响应时间包括 t1 和 t2，t1 是标准检测物体进入传感器的动作区域，传感器从处于「动作」状态到输出为 ON 的时间；t2 是标准检测物体离开传感器的动作区域，传感器的输出至 OFF 的时间。响应频率是反复接近标准检测物体时，每秒钟检测随之产生的输出的次数。屏蔽型号的磁通集中在传感器的前部，检测线圈的侧面用金属覆盖，可埋入金属中；非屏蔽型号的磁通发生在传感器的前部，检测线圈的侧面未被金属覆盖，易受周围金属的影响，因此在选择安装场所时需要特别注意。

输出形态是接近传感器的一个重要特性，它包括 NPN 晶体管输出、PNP 晶体管输出和无极性・无接点输出。NPN 晶体管输出可以用一般的晶体管直接连接在可编程显示器控制器及计数器上，方便实现信号的传输和处理。PNP 晶体管输出主要组装在出口欧洲等的机械上，以满足不同地区的市场需求。无极性・无接点输出则用于交流 2 线式、交流・直流两用型中，这种输出形态无需担心极性出错，提高了传感器的使用便利性。此外，输出形态还包括 NO（正常开）型、NC（正常关闭）型和 NO/NC 切换型。NO 型在检测区域中有检测物体时，输出开关元件将处于 ON；NC 型在检测区域中无检测物体时，输出开关元件将处于 ON；NO/NC 切换型通过切换开关等，可对输出开关元件的 NO、NC 动作进行选择，满足了不同应用场景的需求。直流电源中应使用绝缘变压器，请勿使用自动变压器。

关于 DIN 导轨安装 / 拆卸，以 E2CY 为例，安装时将前部放入安装固定配件（附属）或 DIN 导轨中，将后部推压进安装配件或 DIN 导轨中。使用安装配件进行侧面安装时，先将安装固定配件固定在放大器单元上，再用 M3 螺钉进行安装，此时可使用 φ6 以下的平垫圈。拆卸时，将放大器单元按③方向推压的同时，将传感器导线插入部向④方向抬起，无需螺丝刀就可简单地进行拆卸。这些安装和拆卸步骤简单易行，但需要注意操作规范，以确保安全和可靠性。在实际应用中，需要根据具体的环境条件和检测要求，合理调整传感器的安装位置和参数。设计时需考虑检测物体的材料、大小、厚度、电镀等因素对检测距离的影响，给予充裕的设定距离。传感器与感应器

导线弯曲布线时建议采用导外径 3 倍以上的弯曲半径，拉伸力应符合规定。传感器与感应器

感应型、静电容量型和磁力式接近传感器工作原理

感应型：通过外部磁场使导体表面产生涡电流，检测其引起的磁性损耗，检测线圈产生交流磁场，检测金属体产生的涡电流引起的阻抗变化，还有铝检测传感器和全金属传感器等方式。

静电容量型：检测检测体与传感器间静电容量变化，容量与检测体大小和距离有关，可检测金属、树脂、水等物体。

磁力式：用磁石使开关导片动作，引导开关置于 ON 时打开。

分类依据：按检测方式可分为感应型、静电容量型、磁力式，各类型检测对象物、电气杂音、CE 标签处理、电源规格、消耗电流、检测距离、周围环境、物理性振动冲击、组装等方面存在差异。 传感器与感应器

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