吉利发动机二期4MW屋顶分布式项目:工业场景的定制化实践吉利台州发动机工厂是**绿色工厂,其屋顶4MW光伏项目承担着工厂30%的用电供应。由于工厂生产负荷波动大,对供电稳定性要求极高,传统光伏系统难以满足需求。领祺科技为其定制“安全优先、负荷匹配”的“四可”改造方案。改造重点在于三大创新:一是构建“双网隔离”通讯体系,将实时控制网络与办公网络物理隔离,防止网络攻击影响生产用电;二是开发“生产负荷预测模型”,通过分析发动机生产计划预测用电需求,提前调节光伏出力;三是配置备用电源切换系统,当光伏出力不足时,自动切换至电网供电,确保生产不受影响。可观与可测作为“四可”改造的基础,是实现调度的前提。江苏信息化四可改造销售厂

普洛斯青岛空港物流园是北方重要的航空物流枢纽,10kV空港优嘉光伏电站覆盖园区5栋仓库屋顶,服务于冷链仓储、分拣配送等负荷中心。领祺科技于2025年4月完成该项目“四可”改造,使其成为物流行业光伏智慧升级的典范。针对物流园区“日间负荷集中、夜间持续用电”的特点,改造方案突出“快速响应、精细调控”:采用5G融合终端实现秒级数据采集,确保实时掌握冷链冷库等关键负荷用电情况;开发“峰谷电价响应策略”,在电价高峰时段满发,低谷时段降低出力并储存电量;部署智能巡检机器人,配合监控平台实现无人化运维。实际运行数据显示,改造后电站年发电量达1100万千瓦时,满足园区25%的用电需求;冷链商户仓储成本平均每月降低800元,园区整体能源成本下降18%;电网调峰响应速度提升至2秒内,获青岛电力公司“***分布式电源”认证。该项目证明,“四可”改造不仅能提升光伏效益,更能为产业园区降本增效提供支撑。山东哪些四可改造优势在生态价值方面,河北深州国昌100MW农光互补项目通过“四可”改造。

产业痛点:倒逼升级的现实需求传统分布式光伏项目普遍存在三大痛点:一是“看不见”,运行数据采集滞后,部分项目仍采用15分钟级数据刷新,无法实时掌握设备状态;二是“测不准”,计量装置精度不足,故障响应时间长达24小时,影响发电效率核算;三是“调不动”,缺乏柔性调节能力,与电网负荷波动难以匹配,极端天气下易引发安全事故。青岛空港优嘉光伏电站负责人曾坦言:“未改造前,我们只能通过人工巡检排查故障,遇到阴雨天发电量骤降时,根本无法快速判断是组件问题还是天气影响,每年因低效运行造成的损失超过50万元。”这一困境正是行业普遍现状的缩影,也凸显了“四可”改造的迫切性。
在光伏产业高质量发展的当下,“可观、可测、可调、可控”已成为衡量光伏系统运营管理水平的**标尺,四大能力环环相扣,构建起光伏系统安全高效运行的全链条保障体系,为新能源并网消纳与精细化运营提供坚实支撑。可调是系统适配的“手臂”,基于电网运行需求及系统状态反馈,实现多维度运行参数动态调节。运营者及电网端可通过调度指令,精细调控有功功率输出以匹配负荷变化,调节无功功率及功率因数维持电压稳定,确保系统始终运行在比较好工况,实现与电网的柔性互动。通过三遥联调(遥测、遥信、遥控)确保调度中心对电站运行状态的感知。

在光伏产业高质量发展的当下,“可观、可测、可调、可控”已成为衡量光伏系统运营管理水平的**标尺,四大能力环环相扣,构建起光伏系统安全高效运行的全链条保障体系,为新能源并网消纳与精细化运营提供坚实支撑。可测是系统调度的“先知”,通过融合数值天气预报、历史运行数据及机器学习算法,构建多维度功率预测模型。短期预测(1-7天)为电网中长期调度计划制定提供支撑,超短期预测(15分钟-4小时)则精细预判功率波动趋势,有效降低光伏出力随机性对电网频率、电压稳定的影响,提升新能源消纳能力。系统还能自动生成数据分析报告,为设备维护和发电优化提供数据支撑。江苏智能化四可改造
通过领祺后台监控系统的可视化。界面,业主与调度中心可实时掌握设备运行状态。江苏信息化四可改造销售厂
作为广西壮族自治区重点新能源项目,华润电力田阳300MW光储一体化项目总投资15亿元,新建1座220kV升压站,服务于当地工业企业与居民用电。领祺科技承担该项目全站“四可”改造任务,提供从数据采集到智能调度的全链条解决方案。项目难点在于规模大、设备多,136个方阵涉及140余台逆变器与多品牌箱变,数据通讯与协同控制难度极高。领祺科技采用“分层管控”策略:升压站部署总控平台,实现全站统一调度;各子阵配置边缘计算网关,负责本地数据采集与初步调节;通过环网交换机构建冗余通讯网络,确保数据传输可靠性。改造效果***:项目年发电量提升4.5%,达到3.6亿千瓦时,相当于减少二氧化碳排放29万吨;AGC调节精度达到±1%,AVC电压控制误差小于0.5kV,完全满足广西电网调度要求;运维人员数量减少60%,故障处理效率提升80%。该项目成为南方五省区大型光储一体化“四可”改造**,获“中国新能源***示范项目”称号。江苏信息化四可改造销售厂