科耀达拥有先进的模具制造车间,具备自主设计与制造高精度模具的能力。车间配备先进的数控加工设备,如五轴联动加工中心,能制造出结构复杂、精度极高的模具。在开发一款新型车灯外壳模具时,通过精密加工,使模具的表面粗糙度达到镜面级别,生产出的车灯外壳外观精美,线条流畅,在满足照明功能的同时,提升了车辆的整体美观度。工厂推行精益生产理念,对生产流程进行持续优化。通过价值流分析,识别并消除生产过程中的浪费环节,如减少不必要的物料搬运、等待时间等。科耀达为吉利远景 X6 开发的大灯升级套件,兼容原车灯光控制系统,操作无违和感;湖南 斯柯达大灯升级
科耀达工厂考虑到不同地区的气候差异,为荣威 RX8 开发的大灯升级套件经过高温暴晒测试,确保在夏季高温环境下性能稳定。工厂将升级套件放置在模拟夏季高温暴晒的环境测试舱中,舱内温度高达 60℃以上,持续测试数小时,验证套件在极端高温下的工作状态。测试结果表明,该套件的 LED 光源亮度无明显衰减,控制模块工作正常,散热系统能有效将热量散发,避免模组因高温出现故障。在生产环节,工厂选用耐高温的电子元件与材料制作套件部件,如耐高温的导线、电容等,确保部件在高温环境下仍能保持良好的性能。该套件在夏季炎热地区使用时,即使车辆长时间在阳光下暴晒,大灯也能正常工作,为驾驶员提供稳定的照明。湖北 斯柯达大灯升级科耀达大灯升级产品经过震动测试,在颠簸路况下仍能正常工作;

强大的产品研发平台是科耀达创新发展的驱动力。该平台整合了企业内部的研发资源,包括专业的研发团队、先进的实验设备以及丰富的行业数据。同时,与外部科研机构、高校保持紧密合作,实现资源共享与优势互补。利用该平台研发的智能矩阵大灯产品,能根据路况、车辆行驶状态自动调节灯光,提供精细照明,有效提高驾驶安全性,行业技术发展趋势。在质量管理方面,科耀达推行全员参与的模式。从高层管理人员到基层员工,都明确自身在质量管理中的职责,形成全员重视质量的良好氛围。在生产车间,每位工人都对自己生产的零部件进行严格自检,确保进入下一道工序的产品质量合格。这种全员参与的质量管理模式,使得产品质量得到保障,生产出的产品质量过硬,在市场上具有较强的竞争力。
专业的产品测试实验室是科耀达产品质量的有力保障。实验室模拟各种极端环境,对产品进行严苛测试。在高温测试中,将车灯置于 80℃的环境下持续工作数小时,检测其性能稳定性;在防水测试中,模拟暴雨、涉水等场景,确保车灯的防水性能达标。经过如此严格测试的雾灯,在大雾弥漫的恶劣天气下,能为驾驶者提供清晰、稳定的照明,有效提升行车安全性。科耀达的生产流程深度融合信息化技术。通过企业资源计划(ERP)系统、制造执行系统(MES)等信息化管理平台,实现对生产进度、质量数据、设备状态等信息的实时采集与分析。管理人员可通过电脑或移动端随时随地查看生产情况,及时发现并解决问题。在生产智能车灯时,系统能根据订单需求自动调整生产参数,确保产品质量的一致性与稳定性。科耀达为传祺 GS4 定制的大灯升级模组,启动后光效稳定,无闪烁现象;

科耀达的工厂拥有完善的质量检测体系,从原材料入库到成品出厂,需经过多轮严格测试,包括气密性测试、高低温循环测试、抗震动测试等,确保每一款大灯升级产品都符合标准。针对长安 CS35 PLUS 开发的大灯升级方案,工厂在研发阶段就结合车型原厂数据进行三维建模,使升级方案与原车灯具结构完美适配。该方案的光型设计经过专业光学软件模拟与实车路测优化,光线分布均匀且无暗区,夜间行车时能清晰照亮车道两侧与远方路况,大幅拓宽驾驶员视野,尤其在郊区或乡村道路行驶时,可提前发现路边行人或障碍物,提升行车安全性。同时,产品安装无需大幅改动原车线路,降低了改装难度与风险。科耀达为长安 CS75 PLUS 定制的大灯升级套件,支持动态迎宾光效,仪式感更强;镇江雷克萨斯大灯升级多少钱
科耀达为领克 01 定制的大灯升级模组,采用轻量化设计,不会增加车身额外负荷;湖南 斯柯达大灯升级
科耀达工厂具备灵活的定制化生产能力,针对 Jeep 自由光车主的个性化需求,可提供专属的大灯升级模组定制服务。工厂的设计团队会根据车主提供的外观偏好与照明需求,调整模组的光效颜色与外壳细节,例如支持冰蓝色日行灯、琥珀色转向辅助光等个性化选项。在生产过程中,工厂采用柔性生产线,可快速切换不同定制方案的生产。该定制模组的性能参数仍保持高标准,LED 光源亮度、散热性能等均符合科耀达的统一质量标准,同时兼容 Jeep 自由光原车的电气系统,不会对车辆的其他功能产生影响,既满足车主的个性化需求,又保障使用安全。湖南 斯柯达大灯升级