科耀达的大灯升级方案注重与原车功能的兼容性,确保升级后不会影响原车的灯光控制功能与电子系统,避免出现故障码或功能失效。在研发过程中,科耀达会拆解原车灯具与电路系统,分析原车的 CAN 总线协议、灯光控制逻辑,例如原车的自动大灯开关信号、高度调节电机控制方式、延时关闭触发机制等,确保升级后的大灯能准确接收并响应原车的控制指令。例如,针对配备自动大灯功能的车型,科耀达的升级大灯会保留原车的光感传感器接口,无需额外加装传感器,即可实现自动开启、自动切换远近光等功能;针对具备大灯高度调节功能的车型,升级大灯会兼容原车的高度调节电机,车主仍可通过车内按钮调整大灯照射高度,适应不同载重情况。此外,科耀达的大灯驱动模块采用 EMC 电磁兼容设计,通过了严格的电磁辐射测试,不会对原车的发动机控制单元、ABS 系统、车机系统等产生电磁干扰,避免出现仪表盘故障码、车机卡顿等问题。例如,某款德系车型的车主升级科耀达大灯后,原车的自动泊车、自适应巡航等功能均正常工作,未出现任何电路兼容性问题,充分体现了科耀达在原车功能兼容方面的技术实力。科耀达大灯升级产品通过环境模拟测试,适应不同气候条件;广西奥迪大灯升级
科耀达拥有先进的模具制造车间,具备自主设计与制造高精度模具的能力。车间配备先进的数控加工设备,如五轴联动加工中心,能制造出结构复杂、精度极高的模具。在开发一款新型车灯外壳模具时,通过精密加工,使模具的表面粗糙度达到镜面级别,生产出的车灯外壳外观精美,线条流畅,在满足照明功能的同时,提升了车辆的整体美观度。工厂推行精益生产理念,对生产流程进行持续优化。通过价值流分析,识别并消除生产过程中的浪费环节,如减少不必要的物料搬运、等待时间等。北京大灯升级科耀达为五菱凯捷开发的大灯升级模组,照明距离远,提前发现前方潜在隐患;

科耀达工厂在生产过程中对产品的耐用性尤为重视,通过多项严苛测试验证产品性能,为奇瑞瑞虎 7 定制的大灯升级套件便是典型案例。工厂针对奇瑞瑞虎 7 可能行驶的复杂路况,对升级套件进行了抗震动测试,模拟车辆在颠簸路面、山路行驶时的震动环境,确保套件中的透镜、光源、控制模块等部件连接牢固,不会因震动出现松动或损坏。套件的外壳采用耐冲击的工程塑料材质,表面经过特殊涂层处理,具备良好的抗老化与抗刮擦性能,长期使用后仍能保持外观完好。在照明效果上,该套件的 LED 光源亮度稳定,光型符合国家标准,不会对对向车辆造成眩光,兼顾自身照明需求与他人行车安全。
科耀达工厂注重产品安装的便捷性,在生产适配荣威 RX5 MAX 的大灯升级模组时,工厂研发团队设计了快装支架,支架上标注了明确的安装定位标识,车主或维修人员无需专业校准工具,只需按照标识对位安装,即可确保模组的光型角度准确。工厂通过多次实车安装测试,将该模组的安装时间缩短至 30 分钟以内,大幅降低改装难度。该模组的 LED 光源采用倒装芯片技术,芯片直接焊接在散热底座上,散热路径更短,热量传导效率提升 40%,配合散热底座上的蜂窝状散热孔,能快速将热量散发。同时,模组的外壳采用卡扣式设计,拆卸方便,后续若需维护或更换部件,无需破坏原车灯具,降低维护成本。科耀达为吉利远景 X6 开发的大灯升级套件,兼容原车灯光控制系统,操作无违和感;

科耀达工厂在生产适配日产奇骏的大灯升级套件时,采用环保型 ABS 材料制作外壳,该材料不仅具备良好的抗冲击性能,还能回收再利用,符合绿色生产理念。工厂通过 RoHS 环保认证,确保生产过程中不使用有害化学物质,生产废水、废气经过处理后达标排放。该套件的光学透镜采用纳米涂层技术,涂层厚度 0.01mm,能有效减少光线反射损失,光线透过率提升至 95% 以上,使 LED 光源的光能得到充分利用。套件的安装支架采用轻量化铝合金材质,重量比传统塑料支架减轻 40%,既降低了灯具的整体重量,又提升了支架的承重能力,避免长期使用后出现支架变形导致的灯体偏移问题,确保光型长期稳定。科耀达大灯升级模组采用先进散热技术,有效延长 LED 光源使用寿命;淮安捷豹大灯升级
适配奔驰 C 级的科耀达大灯升级模组,亮度调节灵活,满足不同路况照明需求;广西奥迪大灯升级
科耀达拥有现代化的大型工厂,占地规模可观,内部规划合理,各生产区域分工明确。从原材料的入库检验,到零部件的精细加工,再到成品的组装与测试,均在工厂内有序完成。其先进的生产设备确保了产品的高精度与一致性。例如,在生产多透镜矩阵模组式大灯时,通过高精度的自动化设备,能够精细地将每一个透镜安装在比较好位置,保证光线的聚焦与分布效果。这种对生产环节的严格把控,使得科耀达产品在市场上以优良品质著称,为消费者提供可靠的汽车车灯解决方案。广西奥迪大灯升级