安徽汽车散热器折叠翅片加工

任一块所述翅片的所述一级凹槽、所述二级凹槽的深度均为h，任意两块相邻的所述翅片之间的距离为d，其中，h与d的比值为。根据本实用新型实施例的一种换热器，至少具有如下有益效果：利用翅片排列设置，两块翅片之间形成一个烟气通道，烟气通过烟气通道时，部分烟气会流入至换热流道内，将换热管穿插在每块翅片的开孔内固定，每块翅片的一级凹槽深度与二级凹槽深度均相同，便于加工，并且一级凹槽深度、二级凹槽深度与任意两块相邻开孔式树状翅片之间的距离存在着一定的比例关系，在该比例设计中可得到较好的换热效果。附图说明本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本实用新型实施例的翅片的结构示意图。翅片本体100、开孔200、一级凹槽210、二级凹槽220、拱形凸起230。具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。常州三千科技专业提供折叠翅片，欢迎新老客户来电！安徽汽车散热器折叠翅片加工

相邻两个卡板的用于配合装夹翅片换热管的边沿上分别开设有基管圆形凹槽7和翅片弧状卡槽9，基管圆形凹槽7的内径与翅片换热管的基管3外径匹配，用于卡设翅片换热管的基管3外周面，翅片弧状卡槽9的内径与翅片换热管的翅片4外径匹配，用于卡设翅片换热管的翅片4外周面，从而使所有翅片换热管都能够通过两侧的卡板配合卡紧基管3和翅片4，方便的实现了翅片换热管的定位组装，不需进行焊接等额外的操作，并且卡板的结构和尺寸、以及基管圆形凹槽7和翅片弧状卡槽9的尺寸都能够根据翅片换热管束的实际尺寸及使用情况灵活设置，适用范围较广。本实施例中的翅片换热管束为任意相邻两排换热管的数量均相差一个的结构，采用的是将卡板的结构划分为卡板5和第二卡板6，卡板5和第二卡板6的长宽等尺寸相同，区别为其上开设的基管圆形凹槽7和翅片弧状卡槽9不同，以适应相邻两排换热管的数量均相差一个的形式。其中卡板5沿宽度方向的一侧开设有a个基管圆形凹槽7，卡板5沿宽度方向的另一侧开设有a－1个翅片弧状卡槽9和两个翅片弧状半槽10，两个翅片弧状半槽10分别位于卡板5沿长度方向的两端，通过沿长度方向相邻的两个卡板5上相对的两个翅片弧状半槽10组成一个翅片弧状卡槽9。浙江铜铝合金折叠翅片加工折叠翅片，就选常州三千科技，有需要可以联系我司哦！

空调翅片为方便加工，通常空调翅片步距间的桥片结构都是一致的，而为了获得更好的散热性能，桥片在空调翅片上的分布大多环绕在胀杆孔附近，呈放射状，如图1所示为两个翅片为切断时的结构。该空调翅片结构，当从图中分割线对空调翅片进行切断时，会切到桥片上而导空调翅片变形。因此，需要对空调翅片上的桥片结构进行调整，使空调翅片在切断处没有桥片结构，从而保证在切断时空调翅片不会变形。同时，需要对模具进行相应的调整，以获得所需的空调翅片结构，且不会影响加工的效率。技术实现要素：本发明的目的是提供一种双桥翅片结构及双桥翅片加工模具，解决现有翅片结构切断时易变形的问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双桥翅片结构，包括至少一列翅片单元，每列翅片单元上分布有一组胀杆安装孔，每列翅片单元上相邻两胀杆安装孔间设置有桥片单元，所述桥片单元包括一组长度不一的异形桥片，该组异形桥片的两端为与胀杆安装孔相适配的弧形结构且与胀杆安装孔的距离相同；每列翅片单元上还设置有一组第二桥片单元。

本发明的有益效果：本发明通过在翅片的切断处设置长条形桥片，当对翅片进行切断时，不会切到长条形桥片上，保证翅片切断时不会变形，提高翅片的合格性。所述模具结构，能够在成型桥片单元和第二桥片单元间进行切换，从而获得两种桥片单元的翅片结构。且能够实现连续化的加工，不会影响翅片的加工效率。以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。附图说明图1为现有翅片的结构示意图。图2为本发明两个双桥翅片切断前的结构示意图。图3为本发明中双桥翅片模具的纵向剖视图。图4为本发明中双桥翅片模具的横向局部剖视图。图5为图4中a的局部放大图。图6为本发明中上斜锲和下斜锲的结构示意图。图7为本发明中桥片凸模和第二桥片凸模在下子模板上的分布示意图。具体实施方式实施例，如图2所示，一种双桥翅片结构，包括至少一列翅片单元1，本实施例中的双桥翅片结构并排设置有4列翅片单元1。每列翅片单元1上分布有一组胀杆安装孔2，胀杆安装孔2沿翅片的长度方向等距离分布，相邻两胀杆安装孔2的距离为翅片在级进模上前行一次的小距离，即为一个步距。每列翅片单元1上位于胀杆安装孔2的两侧设置有桥片单元3或第二桥片单元4。常州三千科技是一家专业提供折叠翅片的公司，欢迎新老客户来电！

且蒸发管4外侧的安装板1上开设有通孔5，并且通孔5的内部设置有导热块6，蒸发管4的外侧安装有翅片本体7，且翅片本体7的内部开设有空腔8，并且翅片本体7的边侧预留有散热孔9，蒸发管4的端头处安装有第二安装板10，且第二安装板10的内部设置有连接板11，并且连接板11的边侧安装有扇叶12；导热块6设置在安装板1和蒸发管4之间，且导热块6为石墨材质，具有良好的导热性，能够在低温气体进入之前对蒸发管4上的热量导出；翅片本体7呈弯曲状设置在蒸发管4上，且翅片本体7在蒸发管4上等间距分布，并且翅片本体7为内空设置，通过弯曲状的翅片本体7更大面积的降低其温度，进而提升蒸发器本身的降温效果；散热孔9在翅片本体7上均匀分布，且散热孔9和空腔8相连通，连接板11和第二安装板10为一体化结构，且连接板11为网格状结构，这样能够将翅片本体7所产生的热量进行排出，加上扇叶12的运行，能够将蒸发器所产生的热量吸出，网格状不会妨碍气体的通过。工作原理：在使用该斜插管翅片式蒸发器时，如图1-3所示，首先低温的气体从连接管2进入蒸发管4内，如图3，而蒸发管4与安装板1之间设置有石墨材质的导热块6，具有良好的导热性，能够在低温气体进入之前对蒸发管4上的热量导出。常州三千科技供应折叠翅片，有想法的可以来电咨询！浙江铜铝合金折叠翅片加工

常州三千科技致力于提供定制各类折叠翅片，欢迎您的来电！安徽汽车散热器折叠翅片加工

大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。参照图1，在换热器中，包括若干块均匀排列设置的翅片，将换热管穿插至每块翅片的开孔200内，以连接并固定翅片，翅片与换热管可通过焊接方式连接，在翅片上冲压出换热流道，烟气进入到烟气通道时，高温烟气与翅片表面以及换热管发生对流换热，这部分热量通过导热和对流换热方式传递到换热管内的低温水，换热流道包括设置于翅片本体100上的一级凹槽210与二级凹槽220，一级凹槽210深度、二级凹槽220深度根据两块翅片之间的距离而设定，具体的，任一块翅片的一级凹槽210深度与二级凹槽220深度均为h，任意两块相邻的翅片之间的距离为d，h与d的比值为，在该比例下可达到较好的换热效果，在一些实施例中，该比例值为，在该比例下可得到比较好的换热效果。翅片包括翅片本体100，所述翅片本体100上设置有：两个以上开孔200，呈线性排列设置；换热流道，设置于任意两个相邻的所述开孔200之间。安徽汽车散热器折叠翅片加工