1. 被烤产品内外同时受热,内外温差小,不变形,不变色,品质稳定。 2. 烘烤速度快,效率高,可缩短烘烤时间 1/6-1/4,大幅度缩短生产周期。3. 达到同样的产能,总功率小,**保守省电率达30%以上。4. 单位面积能源传输量大,故体积小,省建造费用。5. 可与生产线连线使用,有效控制 WIP,减少搬运,减少不良,节省人力。6. 温度可分段控制,以适应产品需求,合理的温度曲线,产品品质稳定。7. 强制抽风装置,溶剂残留少,危险低,防爆,环保。:用于涂料、塑料等材料的干燥和固化,隧道烘烤线能够提高生产效率,降低生产成本。苏州常见隧道烘烤线规格尺寸

饼干生产线是用于饼干加工的自动化食品机械装备,主要由成型机、隧道式热风循环电烤炉、喷油机、转弯机、饼干整理机、饼干夹心机、包装台、冷却线等设备构成 [4-5]。该生产线采用CPU模块控制与背挂式电机传动技术,实现进料、三道压面、成型、烘烤、喷油、冷却到包装的全流程自动化运行 [5-6],生产品类涵盖韧性饼干、酥性饼干、曲奇饼干、夹心饼干等不同工艺类型 [1-2]。**设备包含双层多道压延成薄片装置、精密模具成型系统、模块化加热烤炉及强制风冷模块 [2-3]。隧道烤炉控温范围50-300℃,采用不锈钢输送带和燃气/电加热混合技术 [2] [6],冷却线配置304不锈钢网带与变频调速系统 [2]。整线采用食品级不锈钢材质,配备撒糖机、废料回收机等辅助模块 [1] [3],部分设备支持定制模具花型与8-16层面皮叠加工艺 [3]。典型生产线如青岛食品1200型生产线,可实现日产36吨、年产9000吨的产能 [6-7]。吴中区本地隧道烘烤线客服电话优势:网带透气性好,热量传递均匀,适合小件物料连续生产。

9. 安装方便。结构紧凑,10. 采用先进的H型炉拱结构11. 便于安装和维修。自动化隧道式加热炉的温度控制采用全数字化控制,自动化隧道炉是一种新型的机械设备,主要应用于新能源产品的工业化生产。它通过热的传导、对流和辐射,实现新能源产品的烘烤。加入了PLC编程控制,这种设备具有连续或间歇大批量烘烤的特点,能够提高生产效率,节省人力,并且烘烤品质稳定。隧道炉有多种热源选择,包括电、燃气和天然气。厂家可以根据生产需要随意定制长度和宽度,来应用在自动化生产制造业。使其适用范围***。
优势:2-4层镂空输送带同步运行,日产能提升3-4倍,空间利用率高。案例:五金件日产能从3万件提升至8-12万件。应用领域与工艺适配五金行业工艺需求:涂层固化、去油污、防锈处理。典型流程:60℃预热除油→120℃恒温固化→80℃缓冷,升温速率≤5℃/min,防止涂层***。食品行业工艺需求:均匀烘烤、保留营养。典型产品:月饼、面包、蛋糕,通过热风循环实现内外同步受热,烘烤时间缩短1/6-1/4。电子行业工艺需求:精密控温、防静电。典型配置:预热、固化、冷却三温区**控制,风速0.5-1m/s可调,符合GB 50472-2008标准。工艺需求:均匀烘烤、保留营养。

3. 生产线较短,因加热干燥效率高,只需要几十分钟即可完成,因而可节省空间,缩短生产流程。节省劳动力和工厂的劳力成本。加热时间的缩短意味着能源的节约,达到以缩短加热时间是节能的有效途径。4.能够同步控制,减少不良率加热设备可与生产线同步控制,减少因停线而炉内产品一直在加热情况而使产品变形或起泡。加热设备可在1、2秒内送出热辐射达到加热效果,生产线停止,亦可马上解除加热,以免造成产品不良。5.可分段控制,增加适用性并能达到温度均匀.稳定干净的加热过程。温度控制容易、且升温迅速,并较具安全性;红外线隧道炉的热惯性小,不需要暖机,节省人力,更为企业节省成本。典型产品:月饼、面包、蛋糕,通过热风循环实现内外同步受热,烘烤时间缩短1/6-1/4。昆山定制隧道烘烤线服务电话
售后维护:定期校准温控精度、调整输送带张紧度,延长设备寿命。苏州常见隧道烘烤线规格尺寸
无尘喷涂是用钢质夹芯板组成的全封闭式生产车间,能有效地控制不良空气对产品的污染,降低喷涂室内的尘埃及产品的不良率。无尘喷涂技术提高了客户对品质需求,赢得了客户的信任,增强公司产品在市场的竞争能力。1、uv固化全自动流水线作业,适合批量连续生产,产量高、涂层面均匀。2、输送链条与轨道接触点配置轴承,配合精细的轨道,运转时轻快顺畅平稳不抖动。3、静电除尘系统,进口高压静电发生器,离子风嘴可上下前后机械式调节,可配合产品大小不同而变化,加上工作物自转,除尘无死角。苏州常见隧道烘烤线规格尺寸
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