1. 被烤产品内外同时受热,内外温差小,不变形,不变色,品质稳定。 2. 烘烤速度快,效率高,可缩短烘烤时间 1/6-1/4,大幅度缩短生产周期。3. 达到同样的产能,总功率小,**保守省电率达30%以上。4. 单位面积能源传输量大,故体积小,省建造费用。5. 可与生产线连线使用,有效控制 WIP,减少搬运,减少不良,节省人力。6. 温度可分段控制,以适应产品需求,合理的温度曲线,产品品质稳定。7. 强制抽风装置,溶剂残留少,危险低,防爆,环保。适用场景:高温烘干(高200℃),如五金件固化、食品烘烤。昆山质量隧道烘烤线销售

2、内胆材质采用1.5㎜厚304#镜面不锈钢板制作,炉腔总高0.6米,进料口净高度0.3米设可调节档板,中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层。使炉体外部不烫手。3、电器部分:电源380V,50A,三相五线制,功率27KW,采用2P中国台湾爱德利变频器变频调速, 配中国台湾爱德力1.5KW调速电机一台,奥克力牌70型减速牙箱,速比为1:120,配传动齿轮和传动链条,传动速度0.1至5米/分钟任意可调;烘干部分配控制电箱。 每相都配有电流显示表,可监控发热管的工作情况, 分三段六路控制(当到达设定温度时可任意关掉其中几段发热管,降低加热功率,其达到省电效果)。采用日本RKC智能型数显温控器,温度室温至250℃任意可调,功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温断电报警、漏电保护、电机过载保护等功能,内部温差±3度;太仓加工隧道烘烤线服务电话优势:网带透气性好,热量传递均匀,适合小件物料连续生产。

2、 烘干区:设备设置了烘干区,加热方式采用电(石英管)加热式加热(如有需要也可设置煤气生物质颗粒加热系统),温度常温—300℃可调。设置保温、排风、温度、抽雾系统控制等系统,使设备恒温可调。当工件在上料区进入烘干区后,以0.5-3m/min的速度行进,烘干,将工件以设定的温度进行烘干,下料。在烘干炉上设置运风、排风系统,使工件在系统内均匀受热,并将废气水雾抽出,避免污染车间环境。3、 网带输送链传动系统:系统传动为封闭循环式网带链条自动传动,其长度约为26m;线体轨道为“U”形轨道,以法兰片/螺丝连接,运行稳定可靠。设动力装置、张紧装置、防滑胶条、被动齿轮、接油杯、挂钩等,运行稳定,速度0.5-3m/min可调。
8. 机壳外表温度接近环保温度,工作环境舒适,减少能源浪费。9. 产品烤后无需静置,缩短工时,减少被污染。10.采用无极恒温控制系统,温度均匀,保证产品品质。本机由机体腔室、循环系统、加热系统、输送链条及传动系统、热风吹干系统、电气控制系统等组成。主要有以下几种:1、筒式烘干机。2、红外线烘干线。3、无尘烘干线。红外线烘干线4、无尘喷油烘干线。5、隧道式烘干线。该产品主要应用于五金配件的水汽、固化、烘干,提高性能,在食品行业也有***运用,它分皮带烘烤线和网带烘烤线,相对而言,网带所能适应的温度在(200度)左右,而皮带烘烤线适应的温度在(常温-200度)之间。同时也用于铁矿、钛矿、石英砂等各种矿物质等一定湿度或粒度的物料烘干。适用范围广:可用于多种产品的烘烤和干燥,如面包、饼干、涂料、木材等。

隧道烘箱是连续式烘干设备,可持续不间断地烘烤,提高产品生产效率。双边配有链条传动,解决运输过程中跑偏的现象。烘箱分段式加热,**电箱控制、操作方便。结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成。多段**PID温度控制,炉内温度均匀。输送速度变频 调速,调节自如,运行平稳,生产效率高。与真空烘箱区别首先,从定义上我们来做一个区别隧道烘箱一般是通过加热方式进行烘干的,没有真空烘干方式,跟流水线似的,一般可以连续工作。案例:汽车底盘支架烘干,采用304不锈钢网带(厚度5mm),单条线大承重150kg/m。吴江区常见隧道烘烤线服务电话
售后维护:定期校准温控精度、调整输送带张紧度,延长设备寿命。昆山质量隧道烘烤线销售
隧道炉是一种连续式工业热处理设备,主要通过电能、燃气转化为热能,采用远红外加热技术与热风循环系统实现50℃至450℃的精确控温(±1-5℃),适用于工件烘干、固化等工艺。其结构采用模块化设计,外壳为钢板冲压焊接成型,内部由不锈钢或碳钢材质构成,配备保温棉隔热层,支持非标定制并可通过3D模拟验证方案可行性 [2-3]。该设备通过传送带实现预热-高温-冷却三段式连续加工,加热方式包含电热管、燃气加热及红外辐射,热传导采用辐射、对流与接触复合模式。典型应用涵盖电子元件固化、新能源电机定子/转子处理、电池锂电烘干、太阳能光伏组件加工、五金化工热处理、碳纤维复合材料成型、医疗玻璃灭菌、IGBT模块封装、OBC老化测试及灌胶点胶固化等领域,维护需定期清理传送带残留物并检测加热元件电阻值 [3]。部分设备集成智能温控模块与无级变速系统,支持每小时2000件以上产能昆山质量隧道烘烤线销售
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