吴江区加工隧道烘烤线厂家供应

无尘烘干线品名：BW-321无尘喷油烘干线简介：1、冷扎钢板、镀锌板、全不锈钢、彩钢板结构；2、皮带式输送、网带式输送、链板式输送、铁弗龙带输送；3、塑胶低温、五金高温、特弗龙高温；比较高1200℃。4、样式：喷油烘干、丝印烘干、食品烤干等；5、加热方式：远红外线、瓦斯炉头、五瓦斯燃烧机、柴油燃烧机等烘干线适用各类产品的烘烤，为非标类设备，尺寸规格、温度、材料、样式等均可按生产要求定做。BW-D1500隧道式烘干炉简介：1、烘干炉部分外形尺寸：长9.5米，外宽0.89米，网带宽0.65米总高1.61米，出料部分长1.0米，烘干部分长7.5米，进料部分长1.0米，加装有防尘罩，线体大梁和箱体外壳采用2.0㎜厚冷板折弯而成，整机外壳高温静电喷塑（非普通油漆）耐腐蚀易清洗，机架用40×80㎜方通焊接而成，配16㎜调节脚杯。内胆共三段炉腔，每段2.5米，炉腔总长7.5米。适用范围广：可用于多种产品的烘烤和干燥，如面包、饼干、涂料、木材等。吴江区加工隧道烘烤线厂家供应

2、内胆材质采用1.5㎜厚304#镜面不锈钢板制作，炉腔总高0.6米，进料口净高度0.3米设可调节档板，中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉，网带底部配有高温隔热层。使炉体外部不烫手。3、电器部分：电源380V，50A，三相五线制，功率27KW，采用2P中国台湾爱德利变频器变频调速， 配中国台湾爱德力1.5KW调速电机一台，奥克力牌70型减速牙箱，速比为1:120,配传动齿轮和传动链条，传动速度0.1至5米/分钟任意可调；烘干部分配控制电箱。 每相都配有电流显示表，可监控发热管的工作情况， 分三段六路控制（当到达设定温度时可任意关掉其中几段发热管，降低加热功率，其达到省电效果）。采用日本RKC智能型数显温控器，温度室温至250℃任意可调，功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温断电报警、漏电保护、电机过载保护等功能，内部温差±3度；相城区定制隧道烘烤线24小时服务适用场景：常温至200℃的温和烘干，如电子元件、药品包装。

隧道烘烤线是一种广泛应用于食品加工、制药、化工等行业的连续生产设备。它通过将产品放置在一个封闭的隧道内，利用热风循环或辐射加热的方式，实现对产品的高效烘烤、干燥或加热。隧道烘烤线因其高效、节能和自动化程度高的特点，逐渐成为现代工业生产中不可或缺的一部分。一、隧道烘烤线的工作原理隧道烘烤线通常由进料系统、烘烤区、冷却区和出料系统组成。产品通过传送带进入隧道，经过不同的温度区域进行处理。热空气在隧道内循环流动，确保每个产品均匀受热。根据不同的产品需求，烘烤线的温度和时间可以进行精确控制，以达到比较好的烘烤效果。

无尘喷涂是用钢质夹芯板组成的全封闭式生产车间，能有效地控制不良空气对产品的污染，降低喷涂室内的尘埃及产品的不良率。无尘喷涂技术提高了客户对品质需求，赢得了客户的信任，增强公司产品在市场的竞争能力。1、uv固化全自动流水线作业，适合批量连续生产，产量高、涂层面均匀。2、输送链条与轨道接触点配置轴承，配合精细的轨道，运转时轻快顺畅平稳不抖动。3、静电除尘系统，进口高压静电发生器，离子风嘴可上下前后机械式调节，可配合产品大小不同而变化，加上工作物自转，除尘无死角。高效节能：热风循环利用率高，单位面积能源传输量大。

隧道炉是一种连续式工业热处理设备，主要通过电能、燃气转化为热能，采用远红外加热技术与热风循环系统实现50℃至450℃的精确控温（±1-5℃），适用于工件烘干、固化等工艺。其结构采用模块化设计，外壳为钢板冲压焊接成型，内部由不锈钢或碳钢材质构成，配备保温棉隔热层，支持非标定制并可通过3D模拟验证方案可行性 [2-3]。该设备通过传送带实现预热-高温-冷却三段式连续加工，加热方式包含电热管、燃气加热及红外辐射，热传导采用辐射、对流与接触复合模式。典型应用涵盖电子元件固化、新能源电机定子/转子处理、电池锂电烘干、太阳能光伏组件加工、五金化工热处理、碳纤维复合材料成型、医疗玻璃灭菌、IGBT模块封装、OBC老化测试及灌胶点胶固化等领域，维护需定期清理传送带残留物并检测加热元件电阻值 [3]。部分设备集成智能温控模块与无级变速系统，支持每小时2000件以上产能隧道烘烤线通常由进料系统、烘烤区、冷却区和出料系统组成。相城区定制隧道烘烤线24小时服务

：用于涂料、塑料等材料的干燥和固化，隧道烘烤线能够提高生产效率，降低生产成本。吴江区加工隧道烘烤线厂家供应

隧道炉是通过热传导、对流、辐射实现连续烘烤的隧道式机械设备，主要应用于食品工业及生态治理领域。其炉体长度通常为6-80米，内置输送系统与电热元件或燃烧棒配合工作，具有生产效率高、烘烤品质稳定的特点。生态治理领域应用的往返隧道式热解炉总长42.6米，由机头、机尾、外壳、内胆和燃烧系统构成。该设备按热源可分为电热、燃气等类型，通道数量分为单通道与多通道。采用全耐热钢（310S）内胆，最高耐温达1200℃，工作温度500℃。配备PLC智能控制系统实现变频调速与参数预存，同时设置超温报警、11个防爆孔、氧含量测定仪及可燃气体报警系统。物料处理环节包含封闭式上料系统、封气装置和物料平衡装置，确保运行微正压（500-1000Pa）环境。吴江区加工隧道烘烤线厂家供应

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