食品在运输、仓储、商超陈列过程中，标签易因与其他产品、货架的摩擦导致文字图案磨损、模糊，不仅影响产品外观，还可能因信息缺失引发消费者对产品安全性的质疑，导致产品滞销或投诉。广东冠扬标签印刷有限公司针对这一痛点，通过优化基材、表面工艺与油墨，大幅提升食品不干胶标签的耐摩擦性能，确保标签在全流通环节中始终保持完好，为食品企业减少损耗、提升品牌形象。冠扬提升食品不干胶标签耐摩擦性能的主要措施之一是“基材选择”。针对不同摩擦强度的场景，推荐不同韧性的基材：对于运输过程中摩擦较强的食品（如袋装零食、箱装饮料），选用高韧性的乳白PET或合成纸基材，这类基材的表面硬度高、抗撕裂性强，能抵御较强摩擦；对于陈列过程中摩擦较弱的食品（如瓶装酸奶、玻璃罐果酱），选用挺度适中的铜板纸基材，在保证耐摩擦性的同时控制成本。在耐摩擦测试中（按照GB/T7706-2008《凸版装潢印刷品》标准，以500g压力、30次/分钟的速度往复摩擦），冠扬的乳白PET标签摩擦后无任何磨损，铜板纸标签摩擦后只轻微掉色（不影响信息识别），完全满足食品流通环节的需求。冠扬食品不干胶标签用低 VOCs 胶黏剂，符合 GB 38507 标准，适配环保要求高的食品企业。卷装食品不干胶标签
材质与食品的兼容性对标签的影响：食品具有不同的特性，如酸碱度、油脂含量、水分含量等，标签材质必须与食品兼容，否则可能发生化学反应，影响食品质量和标签性能。例如，酸性食品不能使用易被腐蚀的金属材质标签；高油脂食品应选用防油性能好的材质，如防油纸、PET 镀铝膜等。在选择标签材质时，要充分考虑食品的特性，进行兼容性测试，确保标签在食品保质期内保持稳定，不影响食品的安全和品质。
食品标签材质的成本考量：在保证标签质量和功能的前提下，成本是食品企业选择标签材质时的重要考虑因素。不同材质价格差异较大，如普通铜版纸相对便宜，而特种纸、进口纸价格较高；塑料材质中，PE、PP 成本较低，PET 成本相对较高。企业需根据自身产品定位和预算，综合考虑材质的价格、性能、印刷适性等因素，选择性价比高的材质。同时，通过与供应商建立长期合作关系、优化采购流程等方式，降低材质采购成本。 绿色环保食品不干胶标签制作冠扬食品不干胶标签色彩偏差 ΔE<1.5，批次一致，维护品牌视觉统一。
材质特性影响食品标签的适用性：纸质标签中的格拉辛纸，具有良好的离型性能，常作为不干胶标签的底纸；艺术纸能展现独特的纹理和质感，为标签增添艺术氛围，适用于文创食品、特色礼品食品。塑料材质的 PP、PET耐化学腐蚀性强，常用于食用油、调味品的标签；PE 质地柔软，在保鲜膜标签、低温食品标签中常见。珠江膜 、合成材料兼具纸和塑料的优点，如淋膜纸，既有纸张的可印刷性，又有塑料的防水性，在冷冻食品、快餐食品标签上应用广。
冠扬的 “数码 + 传统” 结合模式，主要在于 “优势互补、按需选择”。对于小批量（500-5000 份）、多批次、需快速交付的标签（如网红食品、季节性食品标签），优先采用数码印刷技术，利用其 “无需制版、快速响应” 的优势，满足客户的灵活上新需求；对于大批量（10 万份以上）、标准化、需控制成本的标签（如大型企业主要产品标签），采用传统印刷技术，利用其 “低成本、高效率” 的优势，为客户降低采购成本；对于 “小批量 + 特殊工艺” 的标签（如小品牌高级产品需烫金、过哑膜），则采用 “数码印刷 + 传统后道工艺” 的组合方式 —— 先通过数码印刷完成基础图案文字印刷，再通过传统工艺完成烫金、过膜等后道处理，既满足小批量需求，又实现特殊工艺效果。适配酱菜罐的食品不干胶标签，冠扬耐盐雾材质，长期接触酱料无基材脆化。
食品不干胶标签的材料选择直接影响其安全性、耐久性与适用性。常见的面材包括铜版纸、PET、PP、PE及特种合成纸，需根据食品包装的具体需求而定。例如，高油脂食品（如油炸零食）需选用耐油性极强的合成纸或PE材料，防止油墨渗透和标签变形；冷冻食品标签则要求材料具备优异的耐低温性能（-40℃至+50℃），避免因温度变化导致标签翘边或脱落。胶粘剂的选择同样关键，需符合FDA或GB 4806.1食品安全标准，确保无迁移、无毒性。广东冠扬标签印刷有限公司通过精密测试，为客户匹配适配的材料组合，确保标签在食品包装全生命周期中保持稳定性和安全性。耐蒸煮胶食品不干胶标签，冠扬生产，121℃杀菌后黏性稳定，适配罐头。中国香港胶印食品不干胶标签加工
冠扬食品不干胶标签用耐酒精油墨，75% 乙醇擦拭 20 次，文字无脱落，适配消毒场景。卷装食品不干胶标签
在胶黏剂配方上，冠扬采用 “渐变黏性胶黏剂”。普通胶黏剂的黏性分布均匀，贴附时若包装表面有微小凸起或灰尘，易形成气泡；而渐变黏性胶黏剂的黏性从中心向边缘逐渐降低，贴附时中心先固定，边缘缓慢贴合，能将包装表面的空气逐渐挤出，有效减少气泡产生。在实验室测试中，采用渐变黏性胶黏剂的标签，其气泡率比普通胶黏剂低 90%。某瓶装饮料企业采用渐变黏性胶标签后，贴附气泡率从 15% 降至 0.8%，大幅提升了产品外观质量。在贴附辅助设计上，冠扬为标签添加 “排气槽” 与 “引导边”。排气槽是在标签背面胶黏剂层设计微小的纹路（宽度 0.1mm、间距 1mm），贴附时空气可通过排气槽排出，避免气泡形成；引导边是将标签的一侧设计为倾斜的薄边，贴附时引导边先与包装接触，便于操作人员精细定位，减少因定位偏差导致的褶皱。某烘焙企业的操作人员反馈，使用带排气槽与引导边的标签后，贴附效率提升 30%，且气泡、褶皱率几乎为零。卷装食品不干胶标签
