柔印纸袋印刷版的好坏直接影响纸袋印刷质量。抓好了与之有关环节的质量,则可延长印版寿命、减少印版损耗、提高印刷质量、降低生产成本。下面就柔印纸袋的树脂版的质量控制和使用方法问题与同行进行交流。柔印树脂版制作好后,如何降低树脂版使用成本?可以从以下四个主要方面进行质量控制:1、牛皮纸常常有表面不平整、粗糙、翘曲、印刷表面掉粉、拉毛,纸内夹有砂粒等问题。在印刷过程中这些毛病易造成柔印树脂版糊版、压伤,甚至磨损或损坏,使得印刷版的使用寿命缩短。因此,需要在印刷前严格控制牛皮纸质量。2、柔印树脂版一般选用厚度在,肖氏硬度为30-45的版材。选择时要求印刷版要耐磨、抗冲击力强、硬度适中、受压后回弹性好、着墨均匀、厚薄一致,并且要考虑图案、文字、线条的大小。3、用双面胶纸和免水胶带将树脂版粘贴到聚酯薄膜上时,如发现黏性不强,一定不要使用,以防止树脂版在未黏牢的情况下,经不起印刷时的压力和冲击力导致印版弹开,引起印版被压坏或丢失。4、水墨中的消泡剂建议使用硅类消泡剂,不要使用碳氢化合物消泡剂。因为碳氢化合物类消泡剂会导致柔印树脂版溶胀(在柔印版曝光后洗版用的正丁醇就是碳氢化合物),从而使得印版开裂。柔印及环保纸袋 ,就选上海界龙艺术印刷有限公司,欢迎客户来电!辽宁牛皮柔印及环保纸袋工艺

影响水性油墨质量及应注意的几个问题a.由于水墨为纯水性体系,不要将水墨与醇性墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂,以免导致印刷质量问题;b.水墨宜存放在室内,室温在5~50℃;c.使用时,应用搅拌棒将水墨在桶中搅匀,测量其粘度后倒入墨槽。粘度若过高或过低,可用稀释剂或增稠剂进行调节;d.印刷过程中由于水的挥发作用,会导致水墨粘度升高和pH值下降,pH值应控制在-,若超出此范围可用pH稳定剂进行调节,保持粘度和pH值的稳定;e.一般情况下,水墨极适于高速印刷,低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况,可添加一定比例的慢干剂;f.印刷完毕后将剩余水墨收集回相应的原桶中或将墨槽的盖子盖严,以备下次再用。谨防由于水的挥发导致水墨表面结膜、变稠甚至变干;g.印刷后残留在印刷设置上的墨在其未完全干燥前可用清水冲洗,无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。3、水墨助剂的使用方法水墨的印刷适性受印刷条件、承印物的表面特性、环境温湿度、水墨存放时间长短等客观条件的影响,因此在使用水墨时,需要用一些助剂水墨做细微调整以获得比较好印刷效果。a.色种:用于加深颜色。用量为0~30%。辽宁购物柔印及环保纸袋工厂上海界龙艺术印刷有限公司为您提供柔印及环保纸袋 ,有想法的可以来电咨询!

随着印刷业高速发展,油墨对人体健康的危害越来越明显。翻看印刷质量不高的报纸、使用容易掉色的包装袋、用废旧报纸包裹东西、边看书报边吃食物,这些时常发生在身边的小事,都有可能让人们成为油墨污染的受害者。印刷品中的污染物印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。虽然这些有机溶剂干燥后绝大部分都会消除,但是残留部分仍会对人体造成危害。油墨是印刷用着色剂,是由颜料、连结料、溶剂和助剂等均匀分散混合而成的浆状胶体。由于技术和材料本身的局限性,传统油墨的各个组成部分均存在不安全的因素,其中又以颜料和溶剂中的不安全因素很多。颜料中的有害物质:油墨使用的颜料当中含有重金属,包括铅,汞,镉,铬等可迁移有害重金属。其中危害大的重金属是铬,其中六价铬极容易被人体吸收,长期接触有风险。溶剂中的有害物质:苯,苯可燃、有毒,印刷时使用大量含苯的稀释剂,带有毒性,刺激性气味较大,在使用时容易污染空气,长期吸入会影响大脑,对人体健康造成极大的危害。绿色环保油墨绿色环保油墨一般包括水性油墨、节能型UV油墨、植物油型油墨三大类。绿色环保油墨是不含溶剂。
超过30%将会使水墨中连接料的含量过低导致其附着力和耐磨性下降;b.撤淡剂:用于降低颜色的深度,用量不限。加入大量撤淡剂可能导致水墨粘度略有上升,此时可同时加入少量稀释剂进行调节;c.稀释剂:用于降低水墨的粘度。用量在3%以内不会降低水墨的颜色深度,并可保持水墨的pH值不变。加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会导致气泡的产生,可同时加入消泡剂进行消泡。稀释剂应边搅拌边缓慢加入,以防粘度过低;d.慢干剂:用于降低水墨的干燥速度,用量为0~10%;e.快干剂:用于加快水墨的干燥速度,用量为0~3%;f.消泡剂:用千消除气泡,用量为1‰~2‰;g.pH稳定剂:用于保持水墨的pH值,用量以使水墨的pH值维持在~;h.增稠剂:用于增加水墨的粘度,用量为%~1%。上海界龙艺术印刷有限公司致力于提供柔印及环保纸袋 ,有需求可以来电咨询!

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柔版印刷在当今印刷行业发展很快、较具潜力的一种印刷工艺,并以每年近5%的速度迅速增长。绿色、环保、无污染正在成为印刷业发展的主流,投资少、效率高、适用范围广的特点,使柔印成为各种包装产品上选的印刷方案。柔印发展历史柔版印刷是一种凸版印刷方式,刚开始被称之为苯胺印刷,起源于20世纪20年代初期的美国,因其使用的苯胺染料油墨有毒,因而未能得到发展。此后,油墨制造厂开始使用大家可以接受的色料药剂,于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更名为柔版印刷(FlexographicProcess)。上世纪70年代,随着材料工业的进步,特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世,促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。它在世界范围内成为增长速度很快的印刷方式,特别是在美国更得到了充分的发展,无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都让柔性版印刷达到了较高水平。美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计,目前美国柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%,在标签印刷领域占85%,在瓦楞纸印刷领域占98%,在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和3%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。辽宁牛皮柔印及环保纸袋工艺