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塑料丝印工艺

      在丝网印刷领域，塑料类承印物由于具有稳定、耐水、柔软、结实等特点，利用越

来越，种类也日益增多。塑料丝网印刷是指在塑料平面或塑料成型品上使用丝网印刷方

法形成图案的工艺过程。包括塑料平面丝网印刷和塑料成型品丝网印刷。塑料平面丝网

印刷是指硬质塑料板、塑料薄膜等的丝网印刷，塑料成型品丝网印刷主要是指各类塑料

容器等的丝网印刷。这种塑料件的丝网印刷通常称为塑料制品的二次加工，所谓二次加

工就是在塑料制品注塑成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料

喷涂、塑料烫印、塑料丝网印刷等。丝网印刷做为塑料二次加工的一种方法，由于其独

特的性能，已取得了长足的发展。

目前塑料产品的装饰主要采用丝网印刷的方式，丝网印刷与塑料装饰行业之间的合作不

断取得进展。随着塑料加工厂不断研制出新的材料配方，丝网印刷已经能够在不同表面

纹理、不同硬度、不同开头的塑料上印刷，到目前为止，对于塑料装饰来说，丝网印刷

已经胜过其它代用工艺，例如柔性版印刷、平版印刷、移印及数字式印刷厂。

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丝印油墨在玻璃上固着不牢原因

①对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。

当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。

②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，应该更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂

选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现

油墨与承印物粘结不牢的现象发生。

3、着墨不匀墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常

调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔

堵住,起了版膜的作用使油墨无法通过。为了预防这故障，调配后的油墨(特别是旧油墨)，

使用前要用网过滤一次再使用。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)。如果回

墨板前端的尖部有伤损的话，会 沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时，就

会出现明显的着墨不匀。

所以，必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了,就要用研磨机认真地

研磨。再者,印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚,这种现象也称着

墨不均。另外，承印物的背面或印刷台，上粘有灰尘的话，也会产生.上述故障。

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丝印各色网版的加网角度

    单色加网网印时，印刷图像的网点排列角度多采用45，这是因为此时人眼对印刷品上

的网点排列的方向**难发现。若取00时则竖横方向排列丝印加工的网点人眼**容易发现。

但由于丝网与网点之间易产生龟纹， 所以有时我们被迫要改变加网角度，使之与丝网之

间处于某一比较好角度(看不到龟纹)。而在彩色复制中，各色版除了要考虑丝网之间的角

度外，还必须注意各色版之间的角度差问题。  这一问题在其他印刷复制工艺中已经基本

解决， 根据实践和理论推算各色版之间的角度差一般应为30，  但是通常要用四色印刷，

而在90。由于黄色印在白色承印物上时视觉效果不强烈，所以通常将黄版按15差来加网。

但要注意的是丝网印刷所用的黄色油墨要尽量接近理想色，否则偏色越严重，就越容易

产生龟纹。若黄墨中混有青色或品红色， 则龟纹的视觉效果就会变强烈起来，使画面出

现明显的龟纹。

  加网的方法可大致分为两种。一种是按与其他印刷工艺一致的加网角度加网(如:0，15，

45，75)，然后在制作丝印版时按较好角度差斜绷网或用网点底版在丝网版上找到较好角

度斜晒版。 另一种方法是，首先确定绷网角度，然后按较好角度差分色加网。不管采用

什么方法加网， 目的都是要避免龟纹产生  。

丝印中的分色效果技术

       丝印是所有印刷方式中一个重要的分支。为了满足不同人士的需要，明德丝印特

别推出了这篇原创的讲解丝网印刷分色技术的文章，以供大家共同探讨。找到把传统

网目调网点平滑的层次和索引网点的细节再现能力结合在一起的方法。

   查看丝网印刷中的分色效果，其实就是要查看它们各自的油墨流量。油墨通过丝网，

落在由乳剂生成的丝网印版的开孔上，并*终到达承印物的外表面上。通过丝网印版来

控制油墨的流量实际上就是运用特殊的分色方法来生成丝网印版。这样一来，你就会

明白，自己可以通过调整图像，丝网印版的厚度或网目数解决油墨流量的问题。

   对半色调丝网印版的油墨流量进行控制是一件比较复杂的事情。其实是有很多可变

因素的。  油墨在网眼中进行转移的过程中有一个现象，那就是网点的形状和类型能

够以自己的方式来对油墨流量产生影响。对于传统的网目调来说，网点尺寸的大小主

要取决于它的覆盖率，而网点中心仍旧保持稳定而一致的网点间距。这样就会使过量

油墨所受的限制越来越小，特别是当网点足够大时，它们彼此之间能够重叠，从而使

网点之间乳剂层的面积变得极小。（这也是70%到90%有层次的区域能够迅速被添满

的原因之一。）

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丝印亚克力后出现裂纹的原因

     亚克力属于塑料的一种，多出精品装饰板为主，丝印加工亚克力面板难度并不高，

可丝印后，图文部分容易出现油墨裂纹，难以解决，以明德丝印在加工中遇到的亚克

力面板丝印后裂纹问题给大家分析下。

     大家都知道热胀冷缩原理，丝印油墨和亚克力面板也不例外，例如印刷环境温度为

20摄氏度，丝印加工后将亚克力板放置于于20摄氏度的环境中，这时油墨和亚克力面

板会收缩出现裂纹。油墨如果具有抗拉伸能力则不会出现裂纹。

     印刷前将亚克力面板温度加升到高于印刷环境温度，则印刷后亚克力面板会配合油

墨慢慢收缩，同样也不容易产生裂纹.

     油墨的硬度决定丝印亚克力面板会会不出现裂纹现象，如果丝印亚克力面板在所有

温度环境下，油墨硬度较大的比较容易出现裂纹现象，油墨硬度小的则不会出现裂纹。

     另外亚克力材料在生产加工过程也会造成后期印刷裂纹，比如生产亚克力高温烘烤

时间不足，材料本身硬度不够，一旦油墨溶剂的腐蚀性稍强，亚克力裂纹就不可避免。

     总结：关于丝印亚克力出现裂纹的两个比较大因素

1. 温度：包括环境温度，油墨温度，干燥温度，亚克力丝印前后温度差。

2. 油墨：丝印亚克力面板要先测试油墨附着力和油墨和溶剂硬度后才能批量加工。

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