卷筒易碎纸端面渗胶后，无法开卷印刷原因：分切复卷小卷时复卷张力太大，导致复卷太紧，会引发此故障；仓储或印刷车间温度太高也会导致此故障；而遭受挤压或仓储时间过长也是导致此故障的原因之一。解决问题的办法是：1、除针对上述原因改善相应的仓储和加工条件外，还可用酒精擦抹渗胶端面，使粘合剂稀释，降低其粘度，以利于开卷；2、轻轻开卷，两端上粉并重新缓慢复卷；3、改善后的卷筒不干胶材料在间歇式输纸的标签机上要慢速印刷和模切。故障5印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附着牢度不一致原因：其一多色叠印时，底层油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮盖；其二，由于墨层过厚，造成暴露在外的同色油墨已完全干燥，而压在底下的油墨仍得不到干燥；其三，单色组的UV固化功能；解决的办法是：1、减薄愕暮穸龋?br>2、增加VU干燥装置的固化功率；3、降低机器速度，增加油墨固化时间，可采用单色多工位固化；4、在工艺设计上要尽可能避免墨层叠印，可采用图形边缘涨色并列印刷的工艺；5、增大电晕处理装置的功率，提高承印材料的表面张力，使油墨更易干附着，从而增加油墨的附着牢度；6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏剂（干燥剂）。 哑银不干胶标签采用亚银材料制作，配合碳带打印出来的条码抗刮能力强。台州彩色不干胶标签印刷
降低环境湿度；4、在工艺设计上变实地印刷为平网印刷；5、正式印刷前先走空纸进行预印，可以去掉部浮粉；6、改换印刷设备压印方式，减少印刷接触面积。故障8单印印刷套印不准原因：（1）纸张尺寸不稳定造成的套印不准。由于纸张所处的印刷加工环境同复合制造时环境湿度不同造成纸张尺寸变化；纸张表面水分含量不均匀，造成纸张四边变形或局部变形；同一规格尺寸的纸张中，由于部分纸张的纤维方向不一致，造成其收缩率不同；而车间的温度、湿度不稳定则会造成较大幅度的纸张尺寸变化。解决问题的办法是：1、将印刷车间渐度控制在20—22摄氏度，相对湿度控制在50%。2、将润版液用的控制在**低水平，以减少纸张的抽涨变形；3、尽量使用多色印刷机一次走纸完成多色印刷；4、采用单色机多次印刷进要保护好半成品，**好用塑料布密封，尤其是在雨季；5、使用纤维方向一致的纸张，不同纤维方向的纸张要分别堆放，印刷；6、在条件允许的情况下，纸张应提前进入印刷车间，使其有充分的时间与环境温湿度取得平衡。7、对湿度过大的纸张，可采用预先空印的方法，加快其与环境在温湿度上的平衡；8、对需要进行烫金和模切的小标签，应先印刷，待其尺寸稳定后。南京塑料不干胶标签印刷价格不过印刷机却凸槌,印出十万张奖额一千五百元加币的彩券。
此外，卷筒纸平压平模切机、小分切机也是这类厂家必备的设备。中级层次*标签产品特点中级层次的印刷厂除了可以承揽初级企业所能加工的不干胶标签产品外,还可以加工较复杂的标签产品,包括以网目调套印为主的彩色印刷品,而且这类产品是主流产品。客户对产品质量有一定的要求，如：批量产品的色相、各色组间的套印精度、批量产品的同色密度等。*基本用户这类标签的基本用户在医药、普通化妆品和日化等行业，其中医药行业的标签产品是其重点。因为医药标签的特征，正好符合中级层次标签印刷厂的设备能力和技术水平。中级层次标签印刷企业的另一个特点是客户种类相对复杂，印品既有短版产品也有长版产品。*应用材料为满足标签结构的要求，中级标签印刷企业要选用平滑度好、涂层强度高的材料，以适应彩色网目调和大面积实地印刷的工艺特性。有涂层的铜版纸和镜面铜版纸是**常用的材料，少量的薄膜材料（如PE、PP、PET）也是中级层次标签客户常用的材料。中级层次标签客户使用的材料种类比较繁杂，数量也不确定。*印刷设备区别初级印刷水平和中级印刷水平的方法是看印刷厂的设备能力和设备水平。中级层次的印刷厂除了具有初级层次印刷厂所具备的设备外，还拥有半轮转标签机。
解决问题的办法是：1、避免对薄纸格膜；2、复合膜张力地大时，要换用剥离力小的或有底纸的复合膜。3、单张纸覆膜时，张力方向应与标签弯方向垂直；4、要控制好覆膜张力、压力、速度，以确保覆膜精度；5、覆膜适合小幅面标签，平面粘贴，大幅面标签建议采用上光工艺；故障5图纹内起泡，发白原因：覆膜时印刷墨层尚未干透，墨层太厚，覆膜压力不够，复合膜太松或厚薄不均匀均会导致此故障。解决问题的方法是：1、增大复合压力；2、更换复合膜或调整其张力。六、烫金故障与排除故障1烫印不上或烫印不牢原因：烫印温度地低，印版压力过低，印刷墨层表面晶化或太光滑，墨层太厚以及电化铝型号不合适都有可能导致此故障。解决问题的方法是：1、适当提高烫印温度；2、加大印版压力；3、改变油墨成分，使墨层表改性；4、降低墨层厚度，减少叠印；5、变换其它型号的电化铝。故障2电化铝反拉带墨原因：印刷墨层干燥不充分，油墨附着力太低以及电化铝分离力过大都是导致此故障的原因。解决疸的方法是：1、烫印电化铝之前，要让油墨充分干燥；2、改变油墨成分；3、改用分离力低的电化铝。故障3印迹滋边发毛原因：压力调整不当或印版温度太低解决问题的方法是：1、调整压力，局部垫版。广义的印刷包括印前、印刷、印后以及与图文复制相关的各个工序、工艺。
故障10线条或网点处糊版，变形原因：墨量过大，着墨辊与印版之间的接触压力过大或印刷压力太大是导致糊版、网点变形的主要原因。解决问题的方法是：1、适当减少墨斗辊的输墨量；2、减轻着墨辊与印版间的接触压力；3、降低印刷压力或对垫版台进行局部调整。故障11印刷品蹭脏、污背、粘连原因：油墨未完全干燥或墨量太大。解决问题的方法是：1、降低印刷速度；2、调整油墨，加放相应的助剂；3、可上晾纸架分层堆放；4、适当减少上墨量。三、模切故障与排除故障1平压平式模切中底纸被切穿原因：底纸厚薄不匀；一块模切版上的标签数量太多，面积过大；模切版不平整，精度低；模切机构精度低造成模切不稳定；模切衬垫板不平整或有凸起点；模切刀片选择不正确。解决问题的办法是：1、尽量选用较厚的底纸或用均匀度较好的材料作底纸；2、提高模切版精度，必要时请专业厂家来制造；3、使用平整度好的衬垫板，并定期检查，清洁和更换料垫板；4、可采用大面积印刷后先纵切而后再小面积模切的方法；5、使用高精度的**不干胶模切刀片来制作模切版。故障2模切后排废时，纸边经常断裂，无法正常开机原因：模切版或垫板不平整解决问题的办法是：1、提高模切版精度，减小模切面积。在考试当天进场时，您的身份证件背后贴的标签上的四位数字的号码就是您的考号。宁波柔版不干胶标签印刷
去除不干胶标签留下的顽固污渍，风油精非常管用。台州彩色不干胶标签印刷
一、不干胶材料的外观检查为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。1、检查不干胶材料是否有毛边卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘。2、检查不干胶材料上是否有裂纹不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。台州彩色不干胶标签印刷
因公司具有无尘洁净印刷车间(GMP)|故企业主要服务对象以各类对印刷品有特定要求的药品、食品、电子等行业。以高起点的硬件建设，从而占有稳定的市场份额。
生产场地
苏州嘉林新材料科技有限公司生产车间位于吴中区横泾天鹅荡路2788号工业园内，车间一层楼面面积为1200M,其中包括400M2的十万级空气结清车间(此车间的设计标准与药品、保健品、医疗器械生产要求同等)，其他区域包括辅助车间、原料仓库、成品仓库等，办公区域另设区域，产生区域和外界用网络及视频沟通。
