一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型不干胶标签印刷设备，具备高效的印刷质量高、印刷效率高等优点，解决了现有的常见的不干胶标签印刷设备的工作质量不高，工作效率低下，不能满足不干胶标签印刷设备的工作要求的问题。(二)技术方案为实现上述印刷质量高、印刷效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型不干胶标签印刷设备，包括印刷平台，所述印刷平台的上表面左端部通过支架架设有待印刷标签带物料辊，印刷平台的右侧端面还通过支架架设有印刷成品标签带物料辊，待印刷标签带物料辊的出物料带端伸长并覆于印刷平台的上表面，与印刷成品标签带物料辊的外周相连接，印刷平台的上表面中部上方通过支架悬设有印刷头，印刷平台的上表面左侧上方装设有吸附滚轮，印刷平台的上表面右侧上方装设有清扫毛刷；吸附滚轮的活动轴与清扫毛刷的两侧均横向安装有限位套环，印刷平台的上表面两侧纵向装设有限位支撑杆，限位套环套设于对应位置的限位支撑杆的外部，限位支撑杆为螺纹杆，杆身下侧外部套设有螺帽，限位套环的上部和下部均装设有缓冲弹簧；吸附滚轮的外周面开设有内凹槽，内凹槽的外表面包裹有无纺布层。不干胶打印机一种用来打印条码标签纸的设备，可称为条码打印机或标签打印机。常州防水桶不干胶标签印刷
2、适当提高烫金温度。故障4印迹金属光泽降低原因：印版温度过高。解决问题的方法是：1、降低电热温度；2、减少不必要的停机，缩短停机时间。故障5印迹不清，缺笔断画原因：遇到印迹不清楚这类故障时，首先要考虑烫金版自身是否有缺陷，另外，电化铝太紧，烫印压力不均，电化铝太窄或导纸方向偏移等也是此类故障的起因。解决问题的方法是：1、更换印版；2、降低电化铝张力；3、局部垫版，保持烫印沽σ恢拢?br>4、改用幅面宽一些的电化铝；5、调整导纸机构。故障6不干胶标签烫金中**容易发生的质量问题——薄膜材料和UV油墨表面烫金困难，印迹不清解决问题的办法是：1、选择**的、配套的烫金箔，尽量选用进口材料；2、保护好印版，要求印版要平整，表面无污物；3、薄膜材料应先进行电晕处理，以提高其表面张力；4、减小烫金面积，保证印版的平整性和烫印压力的均匀；5、使用硬衬垫材料时，要求衬垫要平整，均匀；6、通过试验找出烫印压力、速度、浊度、排废的**佳配合。七、贴标故障与排除故障1在油桶等容器上贴大面积的纸类标签时出现汽泡原因：标签的存储环境与贴标环境的温湿度相差太大，导致贴标后标签迅速吸收水分而形成气泡。南京不干胶标签印刷空白的采购产品刺绣片，饰带，标签，品质标签，金属制的大头针缎带和饰带。
薄膜类材料以PE材料为主，部分使用了FasClear和Primax（艾利公司的**产品）。这类标签所使用的材料均为质量材料，因为只有使用好的材料才能够印刷出好的产品来。*印刷设备以轮转印刷设备为主，如凸版印刷设备中的Ko-pack、Sanky、Labelman，还有多工位的窄幅柔版印刷机，如arsoma、nilpeter、comco等。这类设备的特点是：印刷精度高，生产效率高，可进行大面积印刷。全轮转标签印刷机具有材料的张力控制和自动纠偏功能，可保证标签套印的准确性，所以这类设备可以印刷***的标签产品。高级层次这一层次的不干胶标签印刷厂，目前国内只有有限的几家，而且都是外资企业，他们把国际上先进的设备、工艺和技术引进我国。这类印刷厂可以加工国外流行的各类先进的***标签，标签的印刷质量同国外发达国家的同类产品没有区别。*标签特点标签图文可以根据不同的需求在一个标签上采用不同的印刷方式一次完成印刷，即采用组合印刷方式印刷，例如凸印加网印、柔印加网印、胶印加网印等。这类标签充分体现了各种不同印刷方式的特点，如：实地、线条、阴纹或打底色等采用墨层厚的丝网印刷，而彩色网目调图像部分采用分辨率高的凸印、柔印或胶印。通过复合印刷，提高了印刷质量。
内凹槽的内部填充有湿气吸附颗粒。推荐的，所述印刷平台的底面四角均纵向装设有支撑腿结构件；支撑腿结构件的底端均装设有柔性的pvc缓冲垫层。推荐的，所述印刷成品标签带物料辊的轴心同轴连接有**供电的转动电机。推荐的，所述印刷平台两侧对应位置的限位支撑杆的顶端之间还横向装设有限位顶杆。推荐的，所述缓冲弹簧的整体套设于限位支撑杆的杆身外部。推荐的，所述无纺布层通过箍线箍设或通过魔术贴粘接的方式活动拆卸式的包设在吸附滚轮的外周。推荐的，所述湿气吸附颗粒为活性炭吸附颗粒或高吸水树脂颗粒。(三)有益效果与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型不干胶标签印刷设备，具备以下有益效果：1、该新型不干胶标签印刷设备，加设的吸附滚轮的外周内凹槽内填充有湿气吸附颗粒，可对印刷后的印刷成品标签带物料进行快速的除湿干燥，提高工作的效率；2、该新型不干胶标签印刷设备，加设的清扫毛刷可刷除待印刷标签带物料的表面的颗粒灰尘，避免印刷过程中出现漏印，提高印刷工作的质量；3、该新型不干胶标签印刷设备，采用带有上下弹性震动缓冲功能的限位支撑杆结构对吸附滚轮和清扫毛刷进行限位固定，使得功能件与标签带物料之间实现柔性接触。不干胶标签纸，顾名思义是一面采用不干胶，另一面是纸质材料的复合产品。
标签张贴注意事项：
1、软PVC和PET标签，常常会有增塑剂渗出，也称为溢胶，选择PET和PVC标签时要特别注意
2、圆柱体瓶，并且直径小于30MM，要谨慎选择材料
3、当标签尺寸过小或过大的时候，都应注意进行实际试验
4、贴标的环境及温度都会影响粘胶剂的特性，如多水或多油环境
5、被粘贴物为不规则表面，甚至出现球面，要谨慎选择材料
6、自动贴标机标签要进行贴标试验
7、即使是在常温下贴标，但在出口运输途中是否经历高温
8、瓦楞纸箱表面粗糙，并且涂有光油，会影响贴标 水槽：柯式印刷机上的润湿贮藏器。水槽辘控制供应到水辘的润湿份量。淮安不干胶标签印刷
1440年左右，古腾堡发明了活版印刷机，从此以后规模化出版的图书开始改变人们的阅读书写习惯。常州防水桶不干胶标签印刷
卷筒易碎纸端面渗胶后，无法开卷印刷原因：分切复卷小卷时复卷张力太大，导致复卷太紧，会引发此故障；仓储或印刷车间温度太高也会导致此故障；而遭受挤压或仓储时间过长也是导致此故障的原因之一。解决问题的办法是：1、除针对上述原因改善相应的仓储和加工条件外，还可用酒精擦抹渗胶端面，使粘合剂稀释，降低其粘度，以利于开卷；2、轻轻开卷，两端上粉并重新缓慢复卷；3、改善后的卷筒不干胶材料在间歇式输纸的标签机上要慢速印刷和模切。故障5印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附着牢度不一致原因：其一多色叠印时，底层油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮盖；其二，由于墨层过厚，造成暴露在外的同色油墨已完全干燥，而压在底下的油墨仍得不到干燥；其三，单色组的UV固化功能；解决的办法是：1、减薄愕暮穸龋?br>2、增加VU干燥装置的固化功率；3、降低机器速度，增加油墨固化时间，可采用单色多工位固化；4、在工艺设计上要尽可能避免墨层叠印，可采用图形边缘涨色并列印刷的工艺；5、增大电晕处理装置的功率，提高承印材料的表面张力，使油墨更易干附着，从而增加油墨的附着牢度；6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏剂（干燥剂）。 常州防水桶不干胶标签印刷
3.2主要设施介绍
3.2.1机型:JDXL330型胶柔组合商标印刷机
3.2.1.1配置:4色胶印+5色柔印+1色柔印(过油) +冷烫+翻转架+双模
切+排废+收放卷+LED-UV+汞灯UV (过油) +弯版+贴版
3.2.1.2性能特点: 1、高精度无轴伺服传动; 2、全自动套印系统与预套
印功能; 3、比较高印速120米/分钟; 4、收放卷比较大直径1000mm; 5、
大纸宽330mm; 6、 印刷重复周长412.8 ~ 508mm。
3.2.2机型JM-3**型模切机
配置清单及技术参数: 1、模切快速度: 300车/分钟( 18000车/小
时); 2、快加工速度51米/分钟; 3、模切面积: 420*400mm (宽*长);
4、放卷比较大直径: 500mm; 5、卷筒纸比较大宽度: 420mm; 6、左右定位
精度: +0. 50mm; 7、 步距精度: +0.10mm。
3.2.3机型BPC1000NS自动品检机
比较大检测尺寸320*300mm,小检测尺寸50*30mm,解析度，
检测速度100米/每分钟(依标签大小及内容有所不同)缺陷检测糊字，漏印,
脏点，套印偏差，色差，烫金残缺等，条码检测一维码，
EN8,EN13,EN39,EN128,二维码，字符检测,不含可变码。
