目前，全球不干胶标签印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为以下几大阵营：1、以柔印为主以美国和加拿大的北美地区是利用柔性版印刷不干胶标签的典型地方。其设备为机组式印**元，以油墨水性油墨为主，采用圆压圆模切。2、凸印和柔印各半这种加工方式多在欧洲，柔版印刷的应用情况基本同于美国，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，设备多数为层叠式或卫星式。3、以凸印为主此种方式以亚太地区为主。亚太地区的发展中国家居多，标签印刷还比较落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨设备的*占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存;由于人工贴标比例较高，所以单张纸胶印不干胶标签的应用范围广;在模切方式上以平压平模切为主。4、胶印胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装UV固化装置，需要一笔不小的费用。本实用新型涉及一种印刷机输纸故障防护装置，尤其适用于平张纸胶印机输纸故障防护装置。无锡间隔不干胶标签印刷
一、不干胶材料的外观检查为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。1、检查不干胶材料是否有毛边卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘。2、检查不干胶材料上是否有裂纹不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。江苏不干胶标签印刷报价不干胶印刷工艺在我们的生活中随处可见。
在不干胶标签印刷流程中，不干胶标签的模切质量直接影响到下一步的排废和标签的贴标应用。检验模切质量一般使用“底纸压痕试验”方法。具体方法是用毛刷将高倍稀释的柔版水基油墨均匀地刷在底纸的硅油表面上，然后将其擦去。或者用信号笔在底纸表面上均匀涂满。经过染色后的底纸有以下几种现象：一、底纸上没有印出压痕或只有较浅的不规则的压痕，这说明模切刀刃破坏，模切刀装的太松、不合适、压力太小。在这种情况下，标签面料会出现模切不穿的现象，使排废时标签连同废边一同揭下，无法正常生产。可用更换刀片或局部垫版的方法，以及加大压力的方法解决。二、油墨沿压痕透过底纸，这说明模切刀刃上有凸起点、模切底板上有污物，或模切刀装的太紧，以及压力太大。由于底纸被切穿或底纸的硅油层被破坏，面纸上的粘合剂渗入底纸，会导致打印时或自动贴标时不出标，标签连同底纸一同缠进底纸。手工贴标时揭标签困难，影响正常生产。此外，由于底纸出现破痕，降低了强度，自动贴标时容易出现底纸断裂现象。应降低压力、正确垫版，避免上述现象发生。三、正确的模切应该是在底纸上留下完整的标签压痕，这说明面纸上的粘合剂层完全被切穿，而底纸上的硅油层没被破坏。
标签张贴注意事项：
1、软PVC和PET标签，常常会有增塑剂渗出，也称为溢胶，选择PET和PVC标签时要特别注意
2、圆柱体瓶，并且直径小于30MM，要谨慎选择材料
3、当标签尺寸过小或过大的时候，都应注意进行实际试验
4、贴标的环境及温度都会影响粘胶剂的特性，如多水或多油环境
5、被粘贴物为不规则表面，甚至出现球面，要谨慎选择材料
6、自动贴标机标签要进行贴标试验
7、即使是在常温下贴标，但在出口运输途中是否经历高温
8、瓦楞纸箱表面粗糙，并且涂有光油，会影响贴标 1440年左右，古腾堡发明了活版印刷机，从此以后规模化出版的图书开始改变人们的阅读书写习惯。
铜版纸标签是必须搭配碳带一块儿打印的，热敏纸标签也无需碳带打印。上述是铜版纸标签和热敏纸标签的一部分关键特征。除去从需不需要应用碳带来区别两者之间以外，还有没有其他的方法呢?在这儿，小编也教各位朋友区别这两者之间的两个小方法。1，用手指甲轻轻地刮擦原材料纸。有黑线的便是热敏纸，没有黑线的便是铜版纸。2，对材料纸进行加热，比如说打火机烤一下子，或者是微波炉加热，会发黑的便是热敏纸，而铜版纸则并不会。在实际上的应用环节中，可以说两者之间都各有优点和缺点。热敏纸标签在易耗品这方面相对性较小，但却存有应用环节中摩擦褪色、环境温度干扰褪色，储存时长相对性较短等不好干扰;铜版纸标签必须搭配碳带达到内容的转印，必须选购碳带，但在应用环节中却不会受到环境温度褪色、储存时间较短的干扰。各位朋友在确实应用类型时，还需要按照实际的应用情景来进行选购。合成纸纸不干胶标签是不干胶标签里面应用非常多的一种标签。无锡间隔不干胶标签印刷
采购产品刺绣片，饰带，标签，品质标签，金属制的大头针缎带和饰带。无锡间隔不干胶标签印刷
降低环境湿度；4、在工艺设计上变实地印刷为平网印刷；5、正式印刷前先走空纸进行预印，可以去掉部浮粉；6、改换印刷设备压印方式，减少印刷接触面积。故障8单印印刷套印不准原因：（1）纸张尺寸不稳定造成的套印不准。由于纸张所处的印刷加工环境同复合制造时环境湿度不同造成纸张尺寸变化；纸张表面水分含量不均匀，造成纸张四边变形或局部变形；同一规格尺寸的纸张中，由于部分纸张的纤维方向不一致，造成其收缩率不同；而车间的温度、湿度不稳定则会造成较大幅度的纸张尺寸变化。解决问题的办法是：1、将印刷车间渐度控制在20—22摄氏度，相对湿度控制在50%。2、将润版液用的控制在**低水平，以减少纸张的抽涨变形；3、尽量使用多色印刷机一次走纸完成多色印刷；4、采用单色机多次印刷进要保护好半成品，**好用塑料布密封，尤其是在雨季；5、使用纤维方向一致的纸张，不同纤维方向的纸张要分别堆放，印刷；6、在条件允许的情况下，纸张应提前进入印刷车间，使其有充分的时间与环境温湿度取得平衡。7、对湿度过大的纸张，可采用预先空印的方法，加快其与环境在温湿度上的平衡；8、对需要进行烫金和模切的小标签，应先印刷，待其尺寸稳定后。无锡间隔不干胶标签印刷
3.3生产管理模式
3.3.1洁净车间按GMP标准进行管理。
3.3.2公司管理以国际质量及环境标准管理体系(ISO)模式建立。|
3.3.3公司数据支持为EAP数据管理系统。
对于印刷业，“保护资源”及“保护环境”被列为企业理念的发展方向之一。环保是我们所关注的重点，印刷企业的污染状况十分严峻。在传统的印刷工业中，通常会出现废气、废水、噪音、废弃物等产物，对环境和人类造成严重危害。本公司将请专业环评公司进行测评，由环评公司负责配套新型环保材料、环保技术和回收装置,达到国家及地区对环保的各项要求。
