目前，全球不干胶标签印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为以下几大阵营：1、以柔印为主以美国和加拿大的北美地区是利用柔性版印刷不干胶标签的典型地方。其设备为机组式印**元，以油墨水性油墨为主，采用圆压圆模切。2、凸印和柔印各半这种加工方式多在欧洲，柔版印刷的应用情况基本同于美国，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，设备多数为层叠式或卫星式。3、以凸印为主此种方式以亚太地区为主。亚太地区的发展中国家居多，标签印刷还比较落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨设备的*占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存;由于人工贴标比例较高，所以单张纸胶印不干胶标签的应用范围广;在模切方式上以平压平模切为主。4、胶印胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装UV固化装置，需要一笔不小的费用。水槽：柯式印刷机上的润湿贮藏器。水槽辘控制供应到水辘的润湿份量。南京不干胶标签印刷公司
故障6实地印刷墨层表面鱼眼原因：鱼眼是由纸毛，纸屑或者灰尘造成的。出现鱼眼既与环境的清洁程度和车间密封情况有关，也与静电有关，因为静电会将灰尘和纸屑等杂质吸附到承印材料表面；出现鱼眼还与承印材料本身的质量有磁，密度不均匀，涂层牢固度低，纤维短且牢固度低的承印材料就容易出现鱼眼问题；另外，分切质量不好，分切精度低的承印材料也易出现鱼眼问题。解决问题的办法是：1、改善、净化生产环境，有条件的印刷厂家应对印刷机进行密封管理；2、在印刷机上安装静电消除器和承印材料清洁器，以防止灰尘和纸屑遗留在承印材料表面；3、选用高质量的承印材料，要求其表面涂层要有较强的牢固度，不易胶落；4、提高卷筒材料的分切质量，防止材料端面或周边产生碎屑；5、定期清洗印版和印刷机的输墨系统；故障7纸张类材料掉粉原因：纸张自身质量差，表面涂层牢固度低就容易掉粉；环境潮湿或材料本身的问题使承印材料涂层表面强度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉还同标签的压机方有关。解决问题的办法是：1、选用质量承印材料，尤其是大面积实地印刷时；2、降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次递减；3、改善材料的储存环境和印刷环境。金华电线不干胶标签印刷为了客户使用更方便、更安全，明日印刷将所有原热熔胶升级为水胶，四季皆可适用。
所以，即使已经开始印刷，也不能忽社上述问题。3、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7—10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。此外要注意，剥离重量轻的面纸（如60G/平方米和80G/平方米的面纸）比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。二、印刷故障与排除不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，常见的印刷形式为凸印。
此外，卷筒纸平压平模切机、小分切机也是这类厂家必备的设备。中级层次*标签产品特点中级层次的印刷厂除了可以承揽初级企业所能加工的不干胶标签产品外,还可以加工较复杂的标签产品,包括以网目调套印为主的彩色印刷品,而且这类产品是主流产品。客户对产品质量有一定的要求，如：批量产品的色相、各色组间的套印精度、批量产品的同色密度等。*基本用户这类标签的基本用户在医药、普通化妆品和日化等行业，其中医药行业的标签产品是其重点。因为医药标签的特征，正好符合中级层次标签印刷厂的设备能力和技术水平。中级层次标签印刷企业的另一个特点是客户种类相对复杂，印品既有短版产品也有长版产品。*应用材料为满足标签结构的要求，中级标签印刷企业要选用平滑度好、涂层强度高的材料，以适应彩色网目调和大面积实地印刷的工艺特性。有涂层的铜版纸和镜面铜版纸是**常用的材料，少量的薄膜材料（如PE、PP、PET）也是中级层次标签客户常用的材料。中级层次标签客户使用的材料种类比较繁杂，数量也不确定。*印刷设备区别初级印刷水平和中级印刷水平的方法是看印刷厂的设备能力和设备水平。中级层次的印刷厂除了具有初级层次印刷厂所具备的设备外，还拥有半轮转标签机。为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障。
添加墨层的附着牢度。边缘起翘是我们使用过程中常常遇到的问题，而造成这种情况的的原因总结起来主要有以下六个：一、胶水粘性太弱，我们可以重新选择黏性更高的胶水材料；二、贴标机压轮压力不够，如果是这个原因除了对设备进行调节外，也可以选择黏性高的胶水来解决；三、面材的问题。选择不干胶商标面材时，应该考虑贴标物体是平面还是曲面，是大直径还是小直径，是单一曲面还是球面，是刚体还是可压缩变形的，这些指标同面材的选择有直接的关系。软质的瓶体应该选择柔软的材料如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE和PP合成的材料。硬质瓶体可以考虑选用PET、BOPP、PS材料；四、粘胶剂选择不当。选择粘合剂时，首先要确定所制作的不干胶标签所需的粘合剂是可移除性的，是一次粘贴还是可重贴的，以及商品对个干胶标签粘合剂的化学特性是否有特殊要求等。贴标时，面材不宜选用厚重或材质硬的纸质材料，应选用薄膜或薄软的纸质材料和初始粘性较高的粘胶剂；对于需要进行热灌装的容器，不干胶商标面材宜选用薄膜材质和初始粘度好的粘胶剂；五、覆膜张力控制不佳。经正确覆膜的不干胶商标从底纸上揭离后平整，不卷曲、贴标后不干胶商标可保持较好的跟随性。而结果我们看到更多的灵感是来自于印刷，似乎这些设计师不仅*是网站设计。浙江黑白不干胶标签印刷
本实用新型涉及一种印刷机输纸故障防护装置，尤其适用于平张纸胶印机输纸故障防护装置。南京不干胶标签印刷公司
2、合理控制上光油的量，既不能太少也不能太多，要注意流平效果；3、注意底墨的印刷质量，要求把墨量印足、印实，并不要干透；4、根据上光表面的实际情况正确调整上光油的粘度；5、正确调整上光油的表面张力，使其小于油墨的表面张力，可添加表面张力低的溶剂或表面活性剂；6、避免油墨层晶化，必要时可对其进行表面处理；7、调整好机器速度、上光油量、烘干能量之间的关系。五、覆膜故障与排除故障1图案发虚，薄膜与印品粘合不良原因：覆膜辊表面有缺陷，硬度太低，以及覆膜辊压力不够，或覆膜辊与底辊不平解决问题的方法是：1、加大覆膜辊压力；2、调整两辊间的平行度；3、若是覆膜辊本身有问题，则更换覆膜辊；4、降低机速或改变油墨成分。故障2图案表面有压痕凹点原因：覆膜辊表面不干净或已经磨损解决问题的方法是：清洗或更换覆膜辊。故障3印刷品表面有皱纹原因：复合膜太松或底纸拉力过大，以及复合膜两边张力不一致均会导致此故障。解决问题的方法是：1、张紧复合薄膜；2、降低底纸拉力；3、改用合适的复合薄膜。故障4标签贴在瓶体上翘边原因：纸张太薄或复合膜太紧都容易使印刷品发翘，而复合膜太薄或有质量问题，引故障更是难以避免。南京不干胶标签印刷公司
因公司具有无尘洁净印刷车间(GMP)|故企业主要服务对象以各类对印刷品有特定要求的药品、食品、电子等行业。以高起点的硬件建设，从而占有稳定的市场份额。
生产场地
苏州嘉林新材料科技有限公司生产车间位于吴中区横泾天鹅荡路2788号工业园内，车间一层楼面面积为1200M,其中包括400M2的十万级空气结清车间(此车间的设计标准与药品、保健品、医疗器械生产要求同等)，其他区域包括辅助车间、原料仓库、成品仓库等，办公区域另设区域，产生区域和外界用网络及视频沟通。
