企业商机
无纺布基本参数
  • 产地
  • 无锡
  • 品牌
  • 无锡正龙
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
无纺布企业商机

无纺布根据生产工艺不同可分为水刺无纺布、针刺无纺布、热合无纺布、浆粕气流成网无纺布、湿法无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等。正龙带您了解无纺布的具体用途。无纺布,又称不织布或非织造布。不同于常见的经编、纬编织物,无纺布是由定向的或随机的纤维构成。无纺布是通过物理或化学方法将纤维粘合在一起形成的,具有布的外观和某些性能。多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料,经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。随着无纺布的生产技术不断发展,逐渐成为新一代环保材料,具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点,被运用于医疗、家纺、服装、工业等领域。


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无纺布特点无纺布没有经纬线,剪裁和缝纫都非常方便,而且质轻容易定型,深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速率快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。欢迎联系。




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无纺布的分类特性有哪些:水刺无纺布:是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。针刺无纺布:是干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。浆粕气流成网无纺布:又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。熔喷无纺布:其工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

主要目的在于提供一种静电除尘纸,以解决静电除尘纸无法对纸质颗粒、布质颗粒和大颗粒灰尘进行,影响除尘效果的问题。根据本申请的一种静电除尘纸,包括:水刺无纺布、具有吸附性的静电附着力涂层和具有粘性的贴纸层,所述静电附着力涂层设置在所述水刺无纺布的一侧端面上,所述贴纸层设置在所述水刺无纺布的另一侧端面上。1,所述贴纸层的数量为多层,相邻两所述贴纸层之间可粘连、可拆离的连接。2,所述静电除尘纸还包括覆盖层,所述覆盖层设置在外层所述贴纸层的外侧端面上。3,所述覆盖层与所述贴纸层之间可粘连、可拆离的连接。4,所述贴纸层都涂设有粘性材料。5,所述静电附着力涂层的表面附着有静电。在本申请实施例中,采用在水刺无纺布的一侧端面上设置静电附着力涂层,另一侧端面上设置有贴纸层,通过静电附着力涂层吸附细小颗粒灰尘,通过贴纸层表面的粘性对纸质颗粒、布质颗粒和大颗粒灰尘进行粘附,达到了既能细小颗粒灰尘,又能纸质颗粒、布质颗粒和大颗粒灰尘的目的,从而实现了对纸质颗粒、布质颗粒和大颗粒灰尘进行,提高除尘效果的技术效果,进而解决了静电除尘纸无法对纸质颗粒、布质颗粒和大颗粒灰尘进行,影响除尘效果的技术问题



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除尘器与静电除尘纸的区别以及工作原理:1.静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成,叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成,叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标,它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低,尘粒难以保持在集尘电极上,致使其重返气流。这些情况都会造成除尘效率下降。





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纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。特点:1.纤网由连续长丝组成。2.优良的拉伸强力。3.工艺变化较多,可采用多种方法加固。4.长丝纤度变化范围宽。产品应用:1.聚丙烯(PP):土工布,簇绒地毯基布,涂层底布,医卫材料,用即弃产品的包覆材料等。2.聚酯(PET):过滤材料,衬里材料,簇绒地毯基布,农用材料,包装材料等。




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无纺布的分类:1.水刺无纺布:水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。2.热粘合无纺布:热粘合工艺是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布3.无尘无纺布:采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。4.湿法无纺布:湿法工艺是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。 无纺布作为现代纺织工业的重要成果,不仅丰富了人们的生活,其应用前景十分...

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