印花面料成分

面料数码印花的使用范围：皮革印花工艺。a.首先当然是染料印花，染料印花较大的优点就是手感不受影响。但皮革不能耐高温蒸化，国外有一系列染料，主要是1：2型金属络合染料，用它印皮是不用蒸化的，晾干就可以了，但是这类染料价格高，力份*为普通染料的30%至50%，碰到深浓颜色麻烦得很。从纺织品印花染料中挑选了一系列染料，牢度与进口的相当，且颜色鲜艳，力分高，*耐晒牢度稍差，印在皮革上晾干即可，不需要蒸化，水洗。b.其次是涂料印花，这是皮革印花中量较大的一类印花。因为涂料印花能表达金银色，配以烫膜，产品更是千变万化，能较大限度的表达皮革高贵，华丽的特点。面料数码转印印花色牢度优越。印花面料成分

数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由**的RIP软件通过对其喷印系统将各种**染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上。面料数码印花的技术特点：数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性很大程度的提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。上海分散数码印花制造商面料数码印花打样比起传统的打样方式成本降低了。

面料数码印花的发展现状：传统纺织印花行业企业间差别不大，容易形成恶性的价格竞争；加之传统企业大多数通过廉价劳动力和规模化生产的方式获取利益，所以发展空间很小。在印花行业逐渐走向衰落的时候，数码印花技术产生了。随着数码印花技术的日益成熟，印花行业也逐渐从衰败走向兴盛。当前，纺织品印花市场典范的趋向是：中小批量的印花订单数快捷增多，而大订复数则逐步萎缩，同时对图案花型、邃密精美度、品格的申请提高，交货周期缩短。

面料数码喷射印花的步骤：国外面料数码喷射印花基本采用四色和七色，分辨率一般为 180－7**PI，解析度为360dpi时速度一般为每小时 4~8平方米，喷射辐宽为1100-3000mm.。随着市场流行周期越来越短，印花的批量越来越小，造成传统印花的风险越来越大，现有的印花技术由于印花周期长而无法适应，而无网喷射印花恰恰适合了小批量、快交货的需求，尤其适合在1000米内的订单。我国在计算机分色领域已有很好的开发应用基础，在面料数码喷射印花方面也进行了一定探索。无纸面料数码印花产品深受消费者的喜欢。

对于面料数码喷射印花而言，由于整个图像均是由细小的色点组成，因而需要较高的喷射点密度，喷射密度是指每英寸有多少点，这是通常用来衡量喷墨打印机的一个重要指标。一般打文字180~360dpi分辨率已能满足打印清晰度。对图像而言一般在360~720dpi就可达到清晰度的美观效果。对印花织物受经纬密度所限，分辨率并不是越高越好，（1440dpi已视无点状态）在分辨率提高后，对喷嘴的喷射频率，定位精度就提出了更高要求，面料数码喷射印花机是面料数码喷射技术发展到较高阶段的产物，它需要高精度的喷嘴技术，高精度的机械控制技术，高度的稳定性，可行性和相应喷射的染液。面料数码印花推动了企业生产方式和经营模式。涤棉面料数码印花质量

面料数码印花不需要花费昂贵的制版费用。印花面料成分

与传统印染工艺相比，面料数码印花具有的优势：面料数码印花面料高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术**。印花面料成分

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