无纺布根据生产工艺不同可分为水刺无纺布、针刺无纺布、热合无纺布、浆粕气流成网无纺布、湿法无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等。正龙带您了解无纺布的具体用途。
无纺布,又称不织布或非织造布。不同于常见的经编、纬编织物,无纺布是由定向的或随机的纤维构成。无纺布是通过物理或化学方法将纤维粘合在一起形成的,具有布的外观和某些性能。多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料,经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
随着无纺布的生产技术不断发展,逐渐成为新一代环保材料,具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点,被运用于医疗、家纺、服装、工业等领域。
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在生活无论是购物或者储存物品,很多朋友会选择无纺布手袋。无纺布手袋的生产给大家带来了便利,因为它可以循环使用,既环保也可以节省生活成本。那么一个无纺布手袋制作流程有哪些呢,无锡正龙无纺布有限公司小编给大家分享下。
纺布手提袋的制作过程步骤一、无纺布手提袋制作--面料选择。选择面料为什么要表面有光泽呢?这是因为,面料表面光泽,这样,为后期的印刷作准备,一个是好印刷,再一个是印刷出来的效果会非常好。这样,整体的效果会很突出,这样的购物袋拿出去,一定会深受广大消费者的喜爱。
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无纺布的分类与应用
1、水刺无纺布:
将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2、热合无纺布:
指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3、浆粕气流成网无纺布:
又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。
4、湿法无纺布:
将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。
无纺布的分类有什么呢?和正龙一起来了解。
针刺无纺布:针刺工艺是无尘无纺布制作工艺的一种,利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。
缝编无纺布:缝编法工艺是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固,以制成无纺布。
亲水无纺布:经过特殊工艺处理的无纺布,主要用于医疗卫生材料的生产,以取得更好的手感和不刮伤皮肤。象卫生巾、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。

无纺布的分类有:
纺粘无纺布:纺粘工艺是指在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。
熔喷无纺布:熔喷工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
针刺无纺布:针刺工艺是无尘无纺布制作工艺的一种,利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。
缝编无纺布:缝编法工艺是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固,以制成无纺布。
亲水无纺布:经过特殊工艺处理的无纺布,主要用于医疗卫生材料的生产,以取得更好的手感和不刮伤皮肤。象卫生巾、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。
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阻燃剂分为很多种,有卤系阻燃剂、有机磷系及磷-卤系阻燃剂、膨胀型阻燃剂以及无机阻燃剂。目前使用**多的是卤系阻燃剂中的溴系阻燃剂。
丙纶纤维是用丙烯为原料制得的合成纤维,特点:强度高,湿强度和干强度好,耐磨损,耐腐蚀。
粘胶纤维属于再生纤维素纤维,具有吸湿性好,断裂强度比棉小,环保,无毒,价格比其他纤维高的特点。
阻燃无纺布按工艺可分为阻燃针棉和阻燃热风棉。阻燃针棉是经针刺机穿刺后纤维纠结而成;阻燃热风棉主要是经铺网后热风过炉形成。两种产品都有自己的特点,共性是阻燃防火、轻便、保暖、耐用、环保。
测试标准有美国CFR1633,英国BS5852和美国TB117标准。
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无锡市正龙无纺布有限公司致力于纺织、皮革,以科技创新实现***管理的追求。正龙作为无纺布的加工制造 的企业之一,为客户提供良好的阻燃无纺布,油烟机过滤网,低温隔热纸,静电除尘纸。正龙始终以本分踏实的精神和必胜的信念,影响并带动团队取得成功。正龙始终关注纺织、皮革行业。满足市场需求,提高产品价值,是我们前行的力量。
无纺布的分类:1.水刺无纺布:水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。2.热粘合无纺布:热粘合工艺是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布3.无尘无纺布:采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。4.湿法无纺布:湿法工艺是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。 无纺布作为现代纺织工业的重要成果,不仅丰富了人们的生活,其应用前景十分...