上海纯棉灯芯绒布料生产厂家

灯芯绒洗涤时不宜用力搓洗，也不宜用硬毛刷用力刷洗，宜用软毛刷顺绒毛方向轻轻刷洗，不宜熨烫，收藏时也不宜重压，以保持绒毛丰满、耸立。印花灯芯绒一般先印花后刷绒，故图案设计必须考虑其刷绒后的效果，纹样不宜纤细。弹力灯芯绒:在灯芯绒底有的经及纬纱中加入弹力纤维，可获得经及纬弹灯芯绒。氨纶丝的加入，提高服装穿着的舒适性，可制成合体紧身的服装;有利于底布结构紧密，防止灯芯绒掉毛;可提高服装的保型性，改善了传统的棉制服装的拱膝、拱肘现象。灯芯绒因表面形成纵向绒条的织物，为割纬起绒，由绒组织和地组织两部分组成。上海纯棉灯芯绒布料生产厂家

纯棉灯芯绒深色，例如深色咖啡，酒红色，深绿色等颜色，经常用直接染料染色，并且它们可能会有褪色。因此，请勿用其他颜色的衣物洗涤灯芯绒，可能会染色。在熨烫纯棉灯芯绒时，请勿将熨斗直接按在上面，否则绒毛将不堪重负并出现掉毛现象。选择温度为180℃的蒸汽喷射熨斗，然后轻轻地来回操作它。如焚斗不能喷气，则需在洗衣上覆盖喷湿的棉。刚烫完的灯芯绒洗衣不要马上穿，否则容易变形。灯芯绒织物通常由棉制成，当然，它也可以与诸如丙烯酸，氨纶和聚酯的纤维混合或交织。由于在表面形成纵向的起绒织物，因此被称为纬编纬纱，由纬编和底织组成。经过切绒，刷毛和其他加工处理后，织物的表面表现为灯芯状明显凸起的绒头，因此得名。上海纯棉灯芯绒布料生产厂家灯芯绒于 1750 年**于法国里昂，其表面有耸立绒毛排列成纵条状，绒毛外观圆润，形似灯芯草而得名。

泡泡灯芯绒，顾名思义，灯芯绒上的绒条呈现类似泡泡的颗粒效果而得名。泡泡灯芯绒市面上流通的有锦涤和全棉的，一般都是6条或8条，都是带弹力的，锦涤泡泡灯芯绒是通过织造上经纱加入氨纶，成分比例：87%涤纶，10%锦纶，3%氨纶。在高温机缸染色，自然收缩形成纵向泡泡。全棉弹力泡泡灯芯绒，成分比例：97%棉，3%氨纶，则大多是通过水洗厂水洗，高温环烘形成泡泡的。泡泡灯芯绒缩率较大，特别是成衣尺寸缩率较难控制。这也是泡泡灯芯绒较大的缺陷。特别是追求价格便宜，染厂工艺没有做全，现在很多做的是半工艺，坯布直接染色，没有预缩到位，做成的成衣水洗缩率更大，风险也在此。

选择灯芯绒上不应单一考虑花型精细度，块面大小，要结合所采用工艺和织物规格等，综合考虑来确定目数，不要顾此失彼。灯芯绒印花较难就是绒条和底版得颜色一致，解决此问题除在色浆方面考虑外，就印花机来说就是压力。灯芯绒印花尤其精细花型以选用防、拔染方法为佳，不但花型立体感强且避免线条与地(沟)色差之弊端。保证印花印制效果其花网排列是主要影响因素之一，所以设定工艺中不但要注意对花、传色关系，也要考虑印花的总体效果与生产的顺利来制定花网排列位置。灯芯绒采用纬二重组织织制、再经割绒整理，布面呈灯芯状绒条的织物，又称条绒。

传统的灯芯绒割绒方式总是一成不变，从而成为制约灯芯绒发展的重要原因。粗细条灯芯绒:该织物采取偏割的方式，使正常的起绒组织织物形成粗细相习的线条，因绒毛长短不一，粗细绒条高低错落有秩，丰富了织物的视觉效果。间歇割灯芯绒:通常的灯芯绒均为浮长线通割，若采取间歇式割绒，则纬浮长线间隔地被割断，形成既有绒毛竖立的凸起，又有平齐排列的纬浮长的凹陷，其效果是浮雕状，立体感强、外观新颖别致。起绒与不起绒的凹凸形成多变的条、格及其它几何纹样。飞毛灯芯绒:该风格的灯芯绒需将割绒工艺与织物组织配合起来，形成更为丰富的视觉效果。彩棉灯芯绒:为适应当今环保的需要，将新型的环保材料运用于灯芯绒也必将使其焕发出新的生命力。上海纯棉灯芯绒布料生产厂家

割绒是灯芯绒较为重要的后整理工艺，是灯芯绒起绒的必要手段。上海纯棉灯芯绒布料生产厂家

灯芯绒沟绒双色的形成方式，可以通过三种途径来实现：利用各类纤维的不同染色性能、同类纤维通过工艺变化、通过色织组合。其中以同类纤维通过工艺变化产生双色效果的生产难度较大，主要是效果的重现性较难把握。利用各类纤维的不同染色性能产生双色效果：将经纱及底纬、绒纬用不同纤维进行组合，并通过与纤维相对应的染料进行染色，再对不同色性染料进行颜色的选择搭配，形成千变万化的双色产品。如：涤纶、锦纶与棉、麻、粘胶等，用分散染料、酸性染料染涤、锦，棉用染料染另一组分，这样染色工艺容易控制，成品也比较稳定。由于染纤维素纤维的活性染料对蛋白质纤维也有一定上染性，酸性染料可同时上染丝、毛、锦纶，蛋白质纤维不耐分散染色所需的高温等原因，类似棉/毛、毛/涤、丝/锦等组合，不太适合后双染工艺。上海纯棉灯芯绒布料生产厂家