目前,水性涂料树脂的发展极为迅速,水性涂料树脂从品种和组份上,有均聚物(特别是两种性质差别较大的单体),实用性较好的二元共聚(或复合)、三元共聚(或杂合),甚至四元或五元杂合也是屡见不鲜。多元杂合水性涂料树脂体系包括了多元成分,其体系中的成分既含有通过各类反应生成的共聚(接枝、嵌段)化合物,还包含有一定的各自单体的均聚物,是一个非常繁杂的复合体系。改变制备配方和工艺步骤、条件、制得的多元组份杂合水性涂料树脂,可以发挥各自组份的特点,使其产生协同效应,减少其不足,扬长避短,以得到各种各样不同组成、性能较佳的杂合水性涂料树脂,可以满足各种不同领域,不同环境,不同施工条件的千差万别使用要求。涂料树脂乳液由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成。防腐涂料树脂供应厂家

水性涂料树脂中,对于电沉积涂装的水溶性漆来说,往往加多助溶剂,对电沉积的效果并不好。通过逐步聚合合成的水性涂料树脂是水溶性聚合物(或高分子)的一部分,是由含官能团的单体经逐步聚合而得到的产物。其树脂本身并不溶于水,而它的水溶性主要是来自于其分子中引进的亲水基团(或加入适量的助溶剂,以保证树脂的某些使用性能)来实现的。较常见的亲水基团是羧基、羟基、酰氨基、氨基、醚基和氧化乙烯链节等。这些官能基团不但使聚合物具有亲水性,而且使它具有许多宝贵的性能,如粘合性、成膜性、润滑性、成胶性、螯合性、分散性、絮凝性、减摩性及增稠性等。贵阳包装涂料树脂水性涂料树脂可普遍应用于涂料、胶粘剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。

水性涂料树脂与结构相近的普通聚酯比较,其成膜助剂使用量减少47.9%,而硬度提高2%~3%。通过合成特殊结构(如核壳结构)的分散体粒子也可以减少成膜助剂用量;添加纳米无机材料也可以提高涂膜硬度而不增加成膜助剂用量;采用后交联方式,分散体在低相对分子质量时成膜而无需成膜助剂,成膜后交联获得高硬度涂膜。后交联方式可以采用UV固化、热固化、交联剂固化、双组分等。水性涂料树脂作为水性产品的表示之一被普遍的应用做水性胶粘剂和水性涂料、涂层整理类。具体应用于材料的复合、汽车内饰、植绒、涂层整理等。
使用水性涂料树脂制作涂料时,需要加入水性催干剂辅助交联;耐盐雾性、耐水性、耐候性、高光泽等性能突出;对各种金属基材附着力好;具有良好的耐水解性;制备的水性涂料稳定性好。环氧树脂可以通过与植物油脂肪酸开环反应制备,然后得到水性环氧酯树脂。环氧酯同时具有干性油和环氧树脂的许多优良特性:它具有提高的耐腐蚀性,因为含有环氧树脂;它常温下可以氧化交联,因为含有不饱和脂肪酸成分,也提高了防护性能。其对石油产品的依赖相对较小,由于可再生资源植物油的引入。水性涂料树脂透明度高、色泽浅、光亮饱满、保色性优、成膜性好、涂膜坚韧。

由于水性涂料树脂具有极其普遍的用途,以极高附加值,多年来一直被列为化工行业发展的重点。水性涂料树脂的分类包括:纤维素衍生物,改性油,改性聚丁二烯树脂,环氧树脂,醇酸树脂,氨基树脂,聚酯树脂,酚醛树脂,丙烯酸树脂,聚氨酯树脂,有机硅树脂,有机氟树脂等。取代溶剂型产品在各个领域中的应用。水性聚氨酯为表示,可普遍应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。建筑装修包括地坪漆、弹性漆、建筑物外墙漆、家具木器漆,水性内墙涂料。工业涂料包括工业漆、车辆漆、防腐漆、水性金属漆、金属表面处理(抛光);水性塑胶漆(在消费电子产品领域有着普遍的应用)等。水性涂料树脂可普遍应用于涂料、胶粘剂、织物涂层。杭州高光涂料树脂
水性涂料树脂中的水分挥发完后,会构成一层膜。防腐涂料树脂供应厂家
水溶性涂料树脂是不能作为成膜物质,而水性涂料用树脂在水中是部分互溶或不溶的。水分散性树脂中的树脂以微小的软质胶粒状形式分散于水中,其分散粒径在0.01-0.1um,这些树脂在水溶液中一般都是呈透明或半透明乳白色状态。水分散型树脂的涂层固化后较紧密,光泽度及透明性好,耐水、耐溶剂、耐腐蚀性均较好。这些树脂的水溶性很小,涂膜干燥后的耐水性远优于水溶性树脂,如将其与交联剂混合固化后,某些品种的耐水性可与溶剂型树脂同类产品相当。水分散性树脂有水性聚氨酯树脂,水性丙烯酸树脂。防腐涂料树脂供应厂家
涂料树脂与颜填料的界面相互作用是决定涂层色彩、遮盖力及耐久性的微观基础。树脂必须作为有效的分散介质,通过其分子链上的锚定基团或空间位阻作用,将颜料粒子均匀且稳定地分隔开来,防止其因范德华力而重新絮凝、沉降或结块。这种分散稳定性不但影响涂料的储存,更决定了施工后涂膜的色泽均匀性、光泽度以及力学性能的均一性。对于具有特殊形貌或表面性质的效应颜料,如铝粉、珠光粉,树脂的流变特性与固化收缩行为需要精心设计,以促进颜料在涂层中的定向排列,从而产生预期的闪烁或随角异色效果。填料如碳酸钙、滑石粉的加入可以降低成本、改变流变或提高耐磨性,树脂需能充分润湿包覆这些粒子,避免因其引入而严重损害涂膜的整体性。上海博...